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    轮胎制造行业实施精益六西格玛项目管理的案例

    2020-09-29 13:28 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:精益六西格玛思想体系可以帮助轮胎企业在顾客满意度、生产柔性、员工效率、生产成本、产品质量、交货周期等方面获得显著成效。六西格玛使用统计技术来了解、测量和减少流程中的变差以达到改善服务/产品的质量,以节约成本、提高客户的满意度。 一.轮胎制公司

    精益六西格玛思想体系可以帮助轮胎企业在顾客满意度、生产柔性、员工效率、生产成本、产品质量、交货周期等方面获得显著成效。六西格玛使用统计技术来了解、测量和减少流程中的变差以达到改善服务/产品的质量,以节约成本、提高客户的满意度。

    一.轮胎制公司造背景介绍

    某轮胎公司全钢巨胎毛利率在45%以上,是公司实现效益的主要载体。公司的扭亏主要取决于全钢巨胎产量的提高,并且全钢巨胎市场需求旺盛,产量满足不了销售需要,每月都是出现外贸、内销抢胎发货的现象,产品供不应求, 目前的产量未能最大化发挥出来。其原因一是受设备修理影响;二是部分人员操作不熟练,班组生产节拍不一等因素造成,故选取提高产量作为项目的研究课题。

    二.应用的精益六西格玛LSS工具实施过程

    采用SIPOC图、价值流图(VSM)、思路图、5Why分析、5S管理。

    1)精益六西格玛项目定义阶段

    (1)客户声音VOC和CTQ陈述

    内部VOB:

    (a)全钢巨胎成型设备产能与硫化设备产能不匹配,硫化产能没有充分发挥,造成成型产能浪费

    (b)全钢巨胎项目投资大,设备产能没有有效发挥,投资回收期长。

    外部VOC:

    今年以来,轮胎销售旺盛,产品供不应求,满足不了销售市场需求,引起客户抱怨,影响销售信誉。

    (2)Y的定义

    Y=硫化周期时间:T2一Tl

    式中,Y 为第一罐装罐开始到第二罐装罐开始之间所占用的时间,单位:分钟;Tl为第一罐装罐开始时间点;T2为第二罐装罐开始时间点。

    (3)Y的目标设定

    (4)基于目标实现的财务收益预估

    Hard saving(硬收益):项目实施后,预计每天产量可提高3.78%,每月多生产条数:每天多生产条数x30天。

    Soft saving(软收益):满足客户需求、市场占有率提高。

    (5)团队组织

    成立由公司主管生产的副总经理(黑带)为倡导者,组成由经营办主任(黑带)、技术部副部长(绿带)、分厂厂长(绿带)、相关技术(绿带)、设备人员参加的项目团队,并对每个项目组成员进行分工,制定项目进度计划。

    2)精益六西格玛项目测量阶段

    (1)时间的测量和起始点

    因为该流程的变量为时间,故采用时钟计时,单位为分钟。由班组看表工现场进行计时记录。开始时间为第一罐装罐时间点,结束时间为第二罐装罐时间点,用“◆”符号表示。

    (2)硫化周期时间的基线确定

    从图1可知,6月份5.4m罐硫化周期时间为1021分钟,且波动大,异常点多。硫化机硫化周期时间为778分钟,即日产1.85条。

    3)精益六西格玛项目分析阶段

    1.现状VSM初步分析

    平均日产低是因为硫化周期长,影响硫化周期时间主要有如下因素:定型时间长,装罐操作时间长,设备故障高,硫化模温度高。

    2.现状VSM分析

    (1)装罐时间长影响因素分析

    各班操作步骤不同,操作工技能不一,模具上标牌更换时间长,开模机构没有定中心装置,难对中,模具上侧板藏水。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)

    (2)定型时间长影响因素分析

    无抽水泵,靠自然排放,导致胶囊排水时间长;胎里气泡多,修胎时间长;没有胶囊更换专用工器具,更换胶囊占用定型机。

    (3)模温高分析

    外排过滤器堵,冷却水小,导致打冷却水时间长。

    (4)设备故障影响因素分析

    盘根材质差,罐盘根经常漏;罐平台导杆漏;没有冷却装置,硫化机加力缸油温高。

    4)精益六西格玛项目改进阶段

    (1)常规改进和计划

    详见表

    (2)影响因素改善前后对比

    影响因素改善前后对比详见表2。

    (3)速赢改善后效果

    改善后效果详见图2。

    经过速应措施后,对于硫化周期时间来说,通过改进逐步缩短了硫化周期时间,由改进前的1021分钟缩短到806分钟,缩短了215分钟,并且,波动幅度收窄,硫化周期基本稳定。对硫化剂硫化周期时间来说, 由改善前的778分钟缩短到710分钟,缩短了68分钟,并且,异常点大幅度减少,硫化周期稳定。

    (4)后续计划

    针对速赢后硫化效果不明显,从思路图可以看出,硫化罐跑水影响因素最多,将常见的四种跑水现象和管道泡水进行后续分析。

    5)精益六西格玛项目控制阶段

    (1)达成目标

    Baseline(基线):平均日产4.62条;

    Goal(目标):平均日产4.79条;

    Actual(实际)达成目标:平均日产5.28条。

    (2)财务成果核算

    项目实施后,平均日产量提高14.29%。

    (3)控制计划和流程标准

    见表3。

    (4)项目总结和后续计划

    项目实施后,硫化周期时间大大缩短。通过对员工进行《装罐操作步骤流程》培训,各班操作时间相差不大,提高了生产节奏,既缩短了时间又节约了能源,取得了较好的效果。

    该项目取得的成果可以推广到其他工序,下一步计划对成型工序进行研究分析,进一步提高全钢巨胎产能。

    通过硫化工序硫化参数、操作步骤和工器具的现场目视管理后,各班组形成了相互争先的氛围。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)

    该项目主要针对的是硫化工序。由于影响硫化的因素较多,新问题也在不断地出现,只有走持续改进的道路,巩固已取得的成果,深挖新问题的起因,寻求解决办法,才能为企业带来更多的效益。

    3.精益六西格玛项目结语

    六西格玛是一套系统的体系管理,是方法论。它通过降低成本,提高质量,加快流程速度,提高顾客满意度,最终使股东价值最大化。精益六西格玛有助于我们强化“以顾客为关注点”和“用数据说话”的企业文化。

    精益六西格玛项目以六西格玛的理论和工具方法为研究方向,通过对我公司推行精益六西格玛项目管理的关键步骤、要点分析,并对在推行过程中可能出现的问题进行探讨和展望,为轮胎制造业推行精益六西格玛提供一定的理论和实践指导。

    (责任编辑:环球精益网)
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