「精益生产」让持续改进永不止步

精益生产概念一直都很成功，无论是直接应用于工业流程，还是稍作修改形成精益管理方式。对于不熟悉这个主题的新人而言，很多隐晦的术语比较难懂。但如果您仔细品味，就会发现进程优化上的迷人之处，以及其中合乎逻辑的奇妙想法。在这篇文章中，我们将会为您简要介绍主要的精益生产方法。

最早源于日本汽车行业，发展至今，已经成为全球通用并广泛接受的生产术语——精益生产理念更重视员工个人的价值，毕竟他们最清楚哪里会产生浪费；摒弃陈旧思维、关注微小细节的思想则为工业生产注入了新的生命力。「精益生产」被广泛应用于制造业的各个领域，并取得了巨大成功。

持续改进流程 (CIP) 是所有精益生产方法的核心，它源自日本「Kaizen」概念，并不断转化到工业环境中。这条关键的日语词汇是由「变」(Kai) 和「为了更好」(Zen) 组成的。因此，持续改善流程目的在于提供一种坦率地接受错误的工作环境。如果一旦出现运转不顺畅的情况，它就会被当做是一次改善的机会，而不是气恼的理由。

值得注意的是，持续改进流程不是针对重大错误，而是针对微小细节，因为说实话，完美是不存在的，这一点很重要。因此，持续改进流程的目的是磨练每个人的意识，实现这一目标至关重要的是员工的参与度。员工能够在第一时间直接观察流程现场，即精益生产中被称为「gemba」的地方，因此员工对判断这一地点是否存在改进空间最有发言权。您只需要仔细观察。

精益方法论的另一项基本原则是：如果您想优化自己的流程，就需要积极避免浪费。在日语中，“Muda”是指无用功，意为无法创造价值的事物。根据七大浪费 (7 Muda)，可以通过以下方式避免浪费：

(责任编辑：环球精益网)