走精益之路 沈信公司砥砺前行

　　我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段是党的十九大报告明确提出的战略目标，结合中国通号走出去的发展战略以及西安工业集团《精益生产实施规划》的部署和要求，走精益之路、通过技术创新、制度创新、管理创新对标世界一流企业，为顾客提供优质产品和服务是沈信公司实现可持续、高质量发展的重要支撑。

　　一、以问题为导向布局精益管理五年规划

　　沈信公司电子产品生产的特点是多品种、小批量、定制化、交期短，为实现“以顾客为关注焦点、保质量、保工期”的生产目标，2019年5月沈信公司成立了精益管理委员会，启动了第一阶段的精益生产推进工作，围绕生产和现场需求，将问题导向和目标导向相结合，对制约生产的瓶颈工序的相关要素进行数据采集和分析，明确用二年的时间建立精益生产示范区，运用精益工具消除生产瓶颈，建立长效机制从根本上解决问题。

　　同时结合企业特点对未来五年推进精益管理目标进行了规划：建立贴合实际的精益管理标准，落地执行有效的精益管理制度，构建完善的精益管理长效机制，创建规范系统的精益管理体系，输出特点鲜明的精益管理文化；明确分三个阶段扎实推进精益工作，第一阶段是生产现场做到生产流线化、职工作业标准化、现场管理可视化，第二阶段是企业管理职能精益化、业务管理数据化、流程管理可视化，第三阶段是企业经营价值链精益化、方针落地化、管理数字化，最终实现精益企业目的。

　　二、导入精益管理理念建立精益示范区

　　沈信公司电子中心的机柜集配工序一直是机柜类产品生产的瓶颈工序，精益办和工艺技术人员确定以此工序为突破口开展现场调研工作，历时两个多月加班加点完成了43个图号机柜的基础数据采集工作，并进行了产品相似度分析和工艺流程设计，为建立柔性化生产线提供了数据和技术依据。在不影响生产的情况下对示范区进行了两次工艺布局调整，建立了64个精益工位，完成了6条辅线加6条主线的工位制、节拍化、单件流的精益产线改造。通过导入区域划分、现场物品三定管理、建立工位标准点检考核、产品状态标识目视化、看板目视化等精益生产工具，打造了一目了然的生产现场。

　　通过一系列的优化调整，逐步消除了机柜类产品装配的生产瓶颈，有效的缓解了机柜类产品交付压力，经过半年时间的验证，整个生产过程效率提高了20%以上，班组的一线工人由原来的54人减少到45人，产线平衡率达到了90%以上，单位面积产能增加了30%，每年可为公司节约近90万元，改善效果显著，实现了预期目标，在沈阳市政府精益项目验收的48家参与企业中沈信公司名列第一。

　　三、运用精益管理工具建立精益示范班组

　　2020年初公司在示范区内建立了第一个精益班组。一是对班组内部人员进行更细化的能力评定，根据个人能力进行了岗位调整，并制定了人员技能培训计划；二是完善了物料管理，按照工位制、节拍化，重新制定了车间内部的物料配送规则，线边超市整洁规范，各类物料定点放置，账物卡片清晰，周转器具安全合理，产前准备人员能够迅速的组织物料配送；三是优化了班组管理流程，通过精简合并一些工作，使得班组日常管理简单快速有效，工作者按照固定的流程操作完成工作，并规范了班组长巡检内容；四是充分激发员工的创新意识，早班会时围绕安全、质量、生产、成本、设备、环境、人员、士气展开，让每名员工都积极主动参加讨论，一方面提出很多的改善建议，切实解决生产中遇到的实际问题，另一方面也使班组员工的创新能力得到更大提升；五是提高了职工的归属感，每天在整洁有序的生产现场工作，让职工心情更加愉悦。通过以上措施，车间的职工技能得到显著提升，多技能工占班组总人数的90%以上。

　　四、推广精益管理经验打造精益示范车间

　　在建立精益示范区和精益班组的基础上，公司精益团队总结经验开始复制推广到公司各生产班组，打造电子中心、电器中心精益示范车间。一是以精益管理为核心，结合准时化生产、TPM、6S及目视化管理、质量管理、生产异常管理、车间内部物流管理等，制定内部点检制度及考核标准；二是以精益班组为基础，将班组管理七大任务分解到人、机、料、法、环、测等管理要素；三是以标准化作业为基础，识别生产过程浪费，明确作业标准，开展标准作业，确保产品质量和交付周期；四是以精益产线建设为基础，制度流程规范化、生产布局合理化、生产平准化、改善持续化。五是以培训教育多样性为基础，十分钟教育、展板、新闻报道等形式开展文化宣传教育，车间内部开展改善之星、质量之星等评比活动并给予奖励，激发员工参与的积极性和创造性，提升精益氛围，培养精益人才。目前，沈信公司电子中心和电器中心已经具备了精益车间的基本条件，看板管理覆盖了所有班组，现场管理表单由原来的几十张精简到12张，今年对两大中心的主要生产产线基本完成了精益产线调整和优化，精益工位覆盖率达到80%以上，车间内部物料配送及时率达到92%以上，快速换产试点区域换产时间效率提升61%。

　　五、树立全员精益理念将精益思想拓展到职能管理

　　2020年5月份，公司以生产现场需求拉动生产系统职能管理改善。先后导入了精益生产计划管理、TPM自主保全、快速换产、物流配送等多个模块，围绕生产现场问题实施专项改善研究，多措并举提升生产一线的产品交付能力。经过半年多的推进，快速换产试点区域换产时间效率提升61%；建立了一套TPM单点教育体系，受训人员200多人次，TPM试点设备的OEE综合指标提高了12%；生产计划整体达成率提高了4%；特别是在疫情期间，精益办利用线上会议的方式，组织公司级、车间级、班组级培训22次，参培人员600多人次，全年的合理化建议项目和精益生产改善提案达到227项，为公司节约经济效益近百万元。

　　取得这些成绩的背后，离不开公司各级领导、职工的支持、努力、探索与实践，推动和深化精益管理工作目前已成为沈信公司的重要管理内容之一。在日常工作中，公司主管领导定期组织研究、检查督导精益工作，在工作推进的关键时间节点和关键事件中全力协调人力物力资源，确保工作顺利开展，分管领导和精益业务骨干始终围绕精益管理板块和目标，扎实推进精益阶段工作计划，强化和固化精益改善成果，确保目标达成。

　　精益工作只有起点、没有终点，沈信公司将继续围绕提升产品质量、交付能力、管理效能开展工作，2021年将继续导入精益供应链管理、产品质量管理等相关模块，按照阶段计划扎实推进精益工作，相信经过沈信人的不断努力，在实现精益化、自働化、信息化基础上逐步实现智能化制造企业目标。（李耀嫚 杨光）