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    你的企业和世界500强,就差这十个管理工具!(下)

    2020-12-15 05:30 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:上文我们说了五个世界500强企业通用的管理工具,本文我们将对接下来的五个管理工具进行详细解说。 六、OHSAS18000职业安全卫生管理体系 【工具定义】 OHSAS18000全名为Occupational Health and Safety Assessment Series 18000,是一个国际性安全及卫生管理系

    上文我们说了五个世界500强企业通用的管理工具,本文我们将对接下来的五个管理工具进行详细解说。

    六、OHSAS18000职业安全卫生管理体系

    【工具定义】

    OHSAS18000全名为Occupational Health and Safety Assessment Series 18000,是一个国际性安全及卫生管理系统验证标准,它是组织全部管理体系的一个组成部分,包括为制定、实施、实现、评审和保持职业安全卫生方针所需的组织机构、规划、活动、职责、制度、程序、过程和资源。

    【适用范围】

    适用于任何行业和任何组织。

    【工具解析】

    职业安全卫生管理体系是国际上继ISO9000 质量管理体系标准和ISO14000 环境管理体系标准后世界各国关注的又一管理标准

    1.OHSAS18000的基本思想

    OHSAS18000的基本思想是实现体系持续改进,通过周而复始地进行“计划、实施、监测、评审”活动,使体系功能不断加强。它要求组织在实施职业安全卫生管理体系时始终保持持续改进意识,对体系进行不断的修正和完善,最终实现预防和控制工伤事故、职业病及其他损失的目标。

    2.OHSAS18000职业安全卫生管理的对象

    众所周知,在人们的工作活动或工作环境中,总是存在这样或那样潜在的危险源,可能会损坏财物、危害环境、影响人体健康,甚至造成伤害事故。这些危险源有化学的、物理的、生物的、人体工效和其他种类的。人们将某一或某些危险引发事故的可能性和其可能造成的后果称之为风险。风险可用发生几率、危害范围、损失大小等指标来评定。现代职业安全卫生管理的对象就是职业安全卫生风险。

    (1)风险引发事故的损失

    因风险引发事故所造成的损失是各种各样的,一般分为以下几种。

    ①职工本人及其他人的生命伤害。

    ②职工本人及其他人的健康伤害(包括心理伤害)。

    ③资料、设备设施的损坏、损失(包括一定时期内或长时间无法正常工作的损失)。

    ④处理事故的费用(包括停工停产、事故调查及其他间接费用)。

    ⑤企业、职工经济负担的增加。

    ⑥职工本人及其家庭、朋友的精神、心理、经济伤害和损失。

    ⑦政府、行业、社会舆论的批评和指责。

    ⑧法律追究和新闻曝光引起的企业形象伤害。

    ⑨投资方或金融部门的信心丧失。

    ⑩企业信誉的伤害、损失,商业机会的损失。

    [插图]产品的市场竞争力下降。

    [插图]职工本人和其他人的埋怨、牢骚、批评等。

    职业安全卫生事故损失包括直接损失和间接损失,损失的耗费远远超过医疗护理和疾病赔偿的费用,即间接损失一般远远大于直接损失。

    (2)风险引发事故造成损失的因素

    风险引发事故造成损失的因素有两类,具体内容如表4-13所示。

    表4-13 风险引发事故造成损失的因素

    对损失的控制不仅限于个人安全控制的范围。戴明博士和其他的管理学家发现,一家公司里的问题,大约15%是可以由职员控制的,约85%或以上是由管理层控制的。损失并不是商业运作上“不可避免”的成本,而是可以通过管理来预防和消除的。3.OHSAS18000标准的主要内容及运行过程

    OHSAS18000一般包括七个主要部分:初始状态评审、安全卫生方针、规划、实施与运行、检查与改进措施、审核和定期评审总结。其中核心内容是安全卫生方针、规划、实施与运行、检查与改进措施、审核这五个要素和其持续改进的循环。职业安全卫生管理体系如图4-7所示。

    图4-7 职业安全卫生管理体系运行过程

    一般状态下,OHSAS18000的运行从初始状态评审开始,依次进行到评审总结,就完成了一次循环;第二次循环的起点应高于第一次循环的起点;而第三次循环的起点线又高于第二次,这样逐次提高,持续改进。OHSAS18000是企业总的管理体系中的一个子系统,其循环也是企业整个管理体系循环的一个子循环。企业通过OHSAS18000不断循环运行和改善

    1999年10月13日,由国家经贸委发布的职业安全卫生管理体系实行标准由三个部分组成,具体内容如表4-14所示。

    表4-14 职业安全(卫生)管理体系标准的组成

    4.实施职业安全卫生管理体系的作用

    由危险因素造成的损失是可以预防和消除的,最好的办法是推行职业安全卫生管理体系。实施职业安全卫生管理体系的作用有以下几点。

    (1)为企业提供科学有效的职业安全卫生管理体系规范和指南。

    (2)使管理系统化,并以预防为主,是一种全员、全过程、全方位的安全管理。

    (3)推动职业安全卫生法规和制度的贯彻执行。

    (4)使组织职业安全卫生管理转变为主动自愿性的行为,提高职业安全卫生管理水平,形成自我监督、自我发现和自我完善的机制。

    (5)进一步与国际标准接轨,消除贸易壁垒和绿色壁垒。

    (6)有助于提高全民安全意识。

    (7)改善作业条件,提高劳动者的身心健康和安全卫生技能,大幅减少成本投入和提高工作效率,产生直接和间接的经济效益。

    (8)改进人力资源的质量。根据人力资本理论,人的工作效率与工作环境的安全卫生状况密不可分,其良好状况能大大提高生产效率,增强企业的凝聚力和发展动力。

    (9)在社会树立良好的品质、信誉和形象。因为优秀的企业除具备经济实力和技术能力外,还应拥有强烈的社会关注力和责任感、优秀的环境保护业绩并保证职工的安全与健康。

    (10)把OHSAS18000和ISO9000、ISO14000建立在一起将成为现代企业的标志和时尚。

    七、SA 8000社会责任标准

    【工具定义】

    SA 8000即社会责任标准,是Social Accountability 8000的英文简称,是世界上第一个社会道德责任标准,其宗旨是确保供应商所供应的产品符合社会责任标准的要求。

    【适用范围】

    适用于任何组织。

    【工具解析】

    SA 8000社会责任标准规定了企业必须承担的对社会和利益相关者的责任,对工作环境、员工健康与安全、员工培训、薪酬、工会权利等具体问题指定了最低要求,例如禁止雇用童工和必须消除性别或种族歧视等。SA 8000也有管理体系和持续改进的要求,是一套由第三方认证机构审核的国际标准

    1.实施SA 8000社会责任标准的效益

    企业实施SA 8000社会责任标准的效益如下。

    (1)达到国际知名采购方的要求的审核标准,打破我国加入WTO之后的软性壁垒。

    (2)加强与完善公司的政策与程序,在可控或影响的范围之内承担相关的社会责任,改善雇主与员工的关系。

    (3)减少国外客户对供应商的第二方审核。

    (4)节省费用。

    (5)符合当地的法规要求。

    (6)建立国际共信力。

    (7)使消费者对产品建立正面情感。

    (8)使合作伙伴对本企业建立长期信心。

    2.SA 8000社会责任体系九大要素

    SA 8000包括童工、强迫性劳工、健康与安全、歧视、组织工会的自由与集体谈判的权利、惩罚性措施、工作时间、工资报酬及管理体系九个要素,具体内容如图4-8所示。

    图4-8 SA 8000社会责任体系九大要素

    3.SA 8000社会责任标准管理系统要求

    (1)政策

    高层应该制定有关社会责任和劳动条件的公司政策,以确定SA 8000做到以下几点。

    ①包含对符合SA 8000社会责任标准内所有规定的承诺。

    ②包含对遵守国家和其他适用的法律、公司签署的规章以及尊重国际协议和其解释的承诺。

    ③包含对不断改善的承诺。

    ④有效地记录、实施、维持和传达这个政策,并且以通俗易懂的形式供所有员工随时取阅。“所有员工”在此所指的是董事、决策阶层、经理、监督和非管理人员,它包括直接雇用、合同制聘用或用其他方式代表公司的人。

    ⑤对公众公开。

    (2)管理审核

    高层管理人员应依据SA8000社会责任标准和公司签署的其他规章要求定期审查公司的政策、措施及其执行结果,决定其是否充分、适用和持续有效。在必要的时候,应该进行系统的修正和改进。

    (3)公司代表

    公司应该指定一个高层管理代表,不论他在公司是否担任其他职务,都要负责保证公司达到SA 8000社会责任标准中的规定。

    公司应该协助非管理人员选出自己的代表,以便跟高层管理人员就SA 8000社会责任标准规定的事项进行沟通。

    (4)计划与实施

    公司应保证公司员工都能了解和实施SA 8000 社会责任标准的规定,包括但不限于下列各项。

    ①明确地定义角色、责任和职权。

    ②在雇用之际,培训新进员工和临时员工。

    ③为在职员工提供定期培训和宣传。

    ④持续监督相关的活动和成效,以确保系统达到公司政策和SA 8000 社会责任标准的规定。

    (5)对供应商的控制

    公司应该建立和维持适当的程序来评估和挑选供应商、分包商(若情况允许,也包括下级供应商)确保其满足SA 8000社会责任标准要求的能力

    公司应该记录供应商、分包商(若情况允许,也包括下级供应商)对社会责任的承诺,包括但不限于下列书面的承诺。

    ①符合SA 8000社会责任标准的所有规定(包括本条规定)。

    ②在公司的要求之下参与公司的监督活动。

    ③及时补救违反SA 8000社会责任标准规定的事项。

    ④及时、完整地向公司通报所有与之有商业关系的其他供应商、分包商及下级供应商。

    公司应该维持合理的证据,证明供应商和分包商及下级供应商能够达到SA 8000社会责任标准中的各项规定。

    除上述规定外,如果公司接收、处理或经营任何出自居家工人的供应商、分包商及下级供应商的产品或服务,公司应采取特别措施保证这些居家工人享有依据SA 8000社会责任标准规定的向直接雇员提供的相似程度的保护。这些特别措施包括但不限于以下几点。

    ①订立具有法律效力的书面购买合同并载明最低要求(应与SA 8000社会责任标准相符)。

    ②确保居家工人及所有与该书面购买合同有关人员能够理解合同并能贯彻合同要求。

    ③在公司内保留详细记载有关居家工人身份、所提供的产品或服务以及工作时数的全面资料。

    ④频繁进行审查,以确保该书面购买合同得以贯彻实施。

    (6)处理疑虑和采取纠正行动

    当员工和其他利益团体质疑公司是否符合公司政策或SA 8000 社会责任标准规定的事项时,公司应该调查、处理并作出反应;员工如果提供关于公司是否遵守SA 8000社会责任体系标准的资料,公司不可对其采取惩罚、解雇或歧视的行为。

    如果发现任何违反公司政策或SA 8000社会责任标准规定的事项,公司应该根据其性质和严重性,调配相应的资源予以适当的补救并采取相应的纠正行动。

    (7)对外沟通

    公司应该建立和维持适当的程序,就公司在执行SA 8000 社会责任标准各项要求上的表现,向所有利益团体定期提供相关的数据和资料。所提供的资料应该包括但不限于管理审核和监督活动的结果。

    (8)核实渠道

    如果合同有此要求,公司应该给有关方面提供合理的信息和取得信息的渠道,以供其核实公司是否符合SA 8000社会责任标准的规定。如果合同中有进一步的要求,公司应要求供应商和分包商提供相似的信息和取得信息的渠道。

    (9)记录

    公司应该保留适当的记录,来证明公司是否符合SA 8000社会责任标准中的各项规定。

    八、 JIT准时生产方式

    【工具定义】

    JIT是Just In Time的缩写,中文意思为准时生产方式,又称无库存生产方式(stockless production)、零库存(zero inventories)、一个流(one-piece flow)或者超级市场精益生产方式(supermarket production),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。1973年以后,这种方式为丰田公司度过第一次能源危机发挥了重要作用,后引起其他国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

    【适用范围】

    适用于任何类型的制造企业,也适用于服务业中的各种组织。

    【工具解析】

    1.精益生产方式JIT的主要特征

    JIT的主要特征表现如下。

    (1)品质:寻找、纠正和解决问题。

    (2)柔性:小批量、一个流。

    (3)投放市场时间:把开发时间减至最短。

    (4)产品多元化:缩短产品周期、减小规模效益影响。

    (5)效率:提高生产率、减少浪费

    (6)适应性:标准尺寸、协调合作。

    (7)学习:不断改善

    2.JIT的基本思想

    准时生产方式的基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,即通过生产计划、生产控制库存管理,追求一种无库存库存达到最小的生产系统。

    3.JIT的核心

    准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

    4.JIT的目标

    “零浪费”为精益生产方式JIT的终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,具体内容如表4-15所示。

    表4-15 JIT的目标

    5.JIT方式的构成和实施要求

    及时化和目标管理是JIT方式的两个支柱,具体可以分为:平准化生产看板方式、消除浪费的具体措施和目标管理方法。

    图4-9 JIT方式的两个支柱

    6.成功实施JIT方式的条件

    企业JIT方式成功实施的条件主要包括以下五项。

    (1)严格按照拉动的概念

    JIT方法要求严格按照拉动的概念,以最终需求为起点,由后道作业向前道作业按看板所示信息提取材料(商品),前道作业按看板所示信息进行补充生产,同时整个供应链保持安定化、标准化和同步化,保证从原材料到成品的整个过程畅通无阻,不出现瓶颈现象。这样,不仅可以满足客户的需求,提高客户服务水平,而且可以实现低水平的库存,降低成本。

    (2)小批量生产

    批量生产的优势在于能够减少在制品库存,降低库存、维持成本、节约库存空间,易于现场管理,当质量问题发生时,容易查找和重新加工。在生产进度安排上允许有一定的弹性,可按需求进行调整,这需要对市场需求的变化能做出迅速及时的反应。同时,小批量生产要求在变换产品组合时,生产线的切换程序简便化和标准化,进而使生产切换速度加快,为此要求供应商能小批量、频繁及时供货。

    (3)与供应商建立长期、可靠的伙伴关系

    JIT方法要求供应商在需要的时间提供需要的数量,具体来说,就是要求供应商以小批量、频繁地进行运送,严格遵守交货时间,同时要求稳定地提供高质量的零部件以便节约检验时间,保证最终产品的质量。进一步说,就是要求供应商能对订货的变化做出及时、迅速的反应,具有弹性。因此,必须选择少数优秀的供应商,并与他们建立长期可靠的合作伙伴关系,分享信息情报,共同协作解决问题。

    (4)高效率、低成本的物流运输方式

    JIT方法要求供应商小批量、频繁运送,但这将会增加运输成本。为了降低运输成本,JIT方法要求积极寻找集装机会(Consolidation Opportunity)。进货集装运送(In-bound Consolidation Delivery)是指把来自多个供应商的小批量货物集中起来作为一个运输单位进行运送的方法,这样不仅可保证按时交货,还可节约运输成本。

    (5)决策层的支持

    JIT方法需要企业最高决策管理层的大力支持。采用JIT方法要求对企业整个体系进行改革甚至重建,这需要大量投资和花费很多时间,也存在着较大的风险,如果没有最高决策管理层的支持,企业不可能采用JIT方法,即使采用了,也可能由于部门间不协调或投入资源不足,不能充分发挥JIT方法的优势。

    九、 TQM全面质量管理

    【工具定义】

    TQM是Total Quality Management的缩写,中文意思是全面质量管理,是指企业全体员工及有关部门同心协力,把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起产品的研究、设计、生产(作业)、服务等到全过程的质量体系,从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源,提供符合规定要求和用户期望的产品或服务。

    【适用范围】

    适用于企业的质量管理工作。

    【工具解析】

    1.进行TQM的益处

    TQM能够在全球获得广泛的应用与发展,与其自身所实现的功能是密不可分的。总地来说,TQM可以为企业带来如下益处。

    (1)缩短总运转周期。

    (2)降低质量成本。

    (3)缩短库存周转时间。

    (4)提高生产效率。

    (5)使客户完全满意。

    (6)最大限度地获取利润。

    2.全面质量管理的特点

    TQM具有很多特点,以下是其显著特点。

    (1)拓宽管理跨度,增进组织纵向交流。

    (2)减少劳动分工,促进跨职能团队合作。

    (3)实行“防检结合,以预防为主”的方针,强调企业活动的可测度和可审核性。

    (4)最大限度地向下委派权利和职责,确保对客户需求的变化作出迅速而持续的反应。

    (5)优化资源利用,降低各个环节的生产成本。

    (6)追求质量效益,实施名牌战略,获取长期竞争优势。

    (7)将焦点从技术手段转向组织管理,强调职责的重要性。

    (8)不断对员工实施培训,营造持续质量改进的企业文化,塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。

    3.全面质量管理必须要做到“三全”

    进行全面质量管理必须要做到“三全”,具体内容如图4-12所示。

    图4-12 全面质量管理的“三全”

    4.全面质量管理的内容

    全面质量管理的内容主要包括以下几点。

    (1)产品设计过程的质量管理。设计试制过程是指产品(包括未开发的新产品和改进后的老产品)正式投产前的全部开发研制过程,包括调查研究、方案论证、产品设计、工艺设计、产品试制、试验、鉴定以及标准化工作等内容。

    (2)生产制造过程的质量管理。当产品经过设计、试制的阶段后正式投入生产后,生产制造过程的质量水平直接影响着产品最后的质量。这一阶段的质量管理工作如表4-16所示。

    表4-16 生产制造过程的质量管理工作

    (3)辅助生产过程的质量管理。除了进行基本生产过程的质量管理以外,为保证基本生产过程实现预定的质量目标,保证基本生产过程正常进行,还必须加强对辅助生产过程的质量管理。辅助生产过程的质量管理一般包括物料供应的质量管理、工具供应的质量管理和设备维修的质量管理等。(4)产品使用过程的质量管理。产品的使用过程是考验产品真实质量的过程,它既是企业质量管理的归宿点,又是企业质量管理的出发点。产品的质量特性是根据客户的使用要求而设计的,产品真实质量的好坏要靠客户评价。因此,企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程。

    产品使用过程的质量管理主要应做好以下几项工作。

    ① 加强技术支持、服务工作,及时有效地解决客户的技术困难。

    ② 注意调查客户使用效果和使用要求,及时收集信息,为提高质量提供依据。

    ③ 妥善处理产品质量纠纷,及时了解客户反映的意见,如果确实存在制造问题,应及时修理、更换,保护客户权益,创造良好的信誉。

    5.全面质量管理的推行要点

    在具体的推行过程中,需注意的要点如图4-13所示。

    图4-13 全面质量管理的推行要点

    十、TPM全员生产维修

    【工具定义】

    TPM是英文Total Productive Management的缩写,中文意思是全员生产维修,亦称全面质量控制,这是日本人在20世纪70年代提出的。TPM是指以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TnPM是指全员规范生产维护,是对TPM的继承、延续和创新。

    【适用范围】

    适用于企业设备的管理工作。

    【工具解析】

    1.TPM的特点

    TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加,具体内容如图4-14所示。

    图4-14 TPM的三全特点

    2.TPM的目标

    TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零,具体内容如图4-15所示。

    图4-15 TPM的四零目标

    3.TPM的理论基础

    TPM是各种现代理论在企业生产中的综合运用,其理论基础如图4-16所示。

    图4-16 TPM的理论基础

    4.TPM给企业带来的效益

    TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的劳动情绪方面,具体内容如图4-17所示。

    图4-17 TPM给企业带来的效益

    5.推行TPM的要素

    推行TPM要从以下三大要素上下工夫。

    (1)提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

    (2)改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,才能共同促进,共同提高。

    (3)改善操作环境:通过5S活动改善操作环境,一方面可以提高员工的工作兴趣及工作效率;另一方面可以避免一些不必要的设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可缩短设置、调整时间。

    6.TPM的阶段和步骤

    TPM大体上分成四个阶段和十二个具体步骤。

    (1)四个阶段

    TPM四个阶段的主要工作和作用如表4-17所示。

    表4-17 TPM四个阶段的主要工作和作用

    (2)十二个具体步骤

    TPM的十二个具体步骤如表4-18所示。

    表4-18 TPM的十二个具体步骤

    7.TPM活动中的各层次的角色

    TPM活动中的各层次的角色如表4-19所示。

    表4-19 TPM活动中的各层次的角色

    8.TPM展开的八个支柱

    TPM展开的八个支柱如图4-18所示。

    图4-18 TPM展开的八个支柱

    以上,就是企业十大管理体系工具的介绍,读者朋友们有需要可以自取,欢迎转发收藏。

    (责任编辑:环球精益网)
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