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    精益生产案例-MK电子公司

    2016-03-05 22:38 作者:版权归作者所有 来源:精益现场改善 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:精益生产案例-MK电子公司 本案例是说明一家公司,如何依据现场改善的现 场-现场原则,以及从业员工具备绝不将不合格品, 流入下一流程的决心,来协助改善质量的情况。 当企管顾问长谷川淑郎,首次到访MK电子公司时, 他发现该公司的主要产品印刷电路板的不合

    MK电子公司

    精益生产案例-MK电子公司
     
    本案例是说明一家公司,如何依据现场改善的“现 场-现场”原则,以及从业员工具备“绝不将不合格品, 流入下一流程”的决心,来协助改善质量的情况。
    当企管顾问长谷川淑郎,首次到访MK电子公司时, 他发现该公司的主要产品——印刷电路板的不合格率,居 然高达3%。该公司离东京70公里,雇用了 17名全由附近乡 下来的妇女员工。生产作业是以人工方式,将各种不同电 子零件插入印刷电路板。此产品先送交主厂,而后主厂再 送交给原厂。
     
    长谷川首先询问MK社长仓林千惠子,以往是如何处 理这些不合格品,社长回答说:“全数由我与内人,在下 午5点钟员工下班后自己来处理,通常每晚要处理到晚上 11点左右。”再问到,员工是否知道他们制造了不合格品, 而且这些不合格品是由社长一家人来处理时,社长的答复 是“不知道。”
    说到此时,长谷川说:“没有人会故意制造不合格品。 当现场员工制造出不合格品时,你应当立即将‘现物’反 馈给她们。让她们亲眼目睹。如果你不告诉她们,并且不 把不合格品实物给她们看,那她们怎么知道她们的工作演 变的结果呢?”
    社长说:“我们害怕这会伤害到她们的感情。假如我 说出她们制造了许多不合格品,她们会深感不安,甚至会 离职。因为缺乏劳力,所以我们深怕有任何会引起她们不 愉快的事情发生。
     
     
    长谷川与MK员工展开了一系列有关质量的会议。他 说服了员工,今后,只要发现不合格品,此“现物”(即 不合格的印刷电路板),将被退回到制造出不合格品员工 的手上,并且要求立即修正,改变了以往将不合格的产品 送往下一流程。
    在日本的“现场”里,流行着所谓“三不原则”,即 “不接受、不制造、不流出不合格品流到下一流程去。” MK公司在当时尚未运用此三不原则。为了终止此种恶性 循环——社长夫妇两人,偷偷地整修不合格品,而员工始 终不知道自己的错误,继续制造出更多的不合格品;因此 每一位员工对自己的工作,必须自主检查,以确保流到下 一流程的产品质量。长谷川同时也拜访MK公司产品所送 交的主厂,去看看由MK公司送交的印刷电路板质量被接 收状况。结果,他带回了整箱的不合格品。
    为了补救此种状况,MK公司每一位员工都被告知: 务必在每一工件加工后立即做检查动作。并将此程序规定 为一个新的标准作业程序。同时,当某一位员工发现有任 何错误时,也必须立即将之整修好,才可流到下流程。长 谷川通常集合员工,共同来检视不合格的“现物”并且依 检视的结果共同讨论如何来处理这些不合格品。员工通常 的反应,不外乎为:“我怎么会做出这样的错误丨”或 “我真不敢相信,我会疏忽了如此简单的小事丨”如果同 一个问题再次发生时,员工会再讨论,尝试改变作业程序。 为了有效地控制质量,员工们也制作一些简单的设备—— 例如:手工制作的夹具用来弯曲线脚,以控制正确的角度 和长度。
     
     
    另一个步骤是,MK公司为了加强质量控制,对员工 做训练的投资。由于焊锡在MK公司是一项重要的工作, 因此,公司派遣了一半的员工到厂外受训,以取得焊锡专 业认证,社长也随同参加。另外,公司也每月接受由主要 厂商派来的焊锡专家,来厂里作顾问指导。
    在MK公司,另有两个主要的现场问题,要积极地去 克服,亦即飞溅与灰尘。公司十分困扰,不知该采用何种 刷子,才能有效地消除飞溅与灰尘,经过各种不同材质的 试用,从金属材料到猪鬃,最后选定了铜刷。然而,经过 了各种研究,公司最后改变了助焊剂的成分,而彻底消除 了飞溅问题,也终止铜刷的消除作业方式。
    MK社长仓林说:“过去,我一直认为制造不合格品是 无可避免的事。而且,以我们现有的流程方式,5%的不合 格率也算可以被接受。因为,即使再多花一些费用来做改 善,势必也无法回收。然而,非常感谢长谷川的指导,目 前我们正向零缺点挑战。如果我们能向零缺点挑战,我们 的质量就可再上一层楼。我们所有的员工皆为农家妇女, 她们不喜欢上学,那也就是她们在此地工作的原因。但她 们热爱工作,而且也有骨气。她们有决心,绝不会将不合 格品流到下流程去。”
    长谷川告诉我说,在MK公司包括社长在内,从来没 有一位员工听说过诸如:统计质量管理、管制图、要因分 析图等专业术语,但公司正在朝向50ppm(百万分之五十) 的质量水准迈进中。
    根据长谷川的说法:“良好的质量管理有三个要素。 第一,必须有良好的质量设计,如果一开始就是不合格的
     
     
    设计,那现场改善也没什么好做的了。”
    “第二,必须有良好的材料供应商,供应质量良好的 零件及材料。在MK公司里可以发现到,由供应商提供的 印刷电路有着许多的问题,而那也是MK公司产品质量主 要的问题之一。这就是为什么在我当了他们的顾问后,立 即更换供应商的原因,我深怕由该供应商所供应的印刷电 路板的质量,无法和MK公司改善质量的决心保持一致。”
    “第三,必须有良好的手艺水准。亦即员工必须做到 绝不制造及流出不合格品。质量绝非理论,而是要务实地 去实践!
    MK公司的员工,忠实地坚守着“现场一现场”原则, 以及三不原则——不接受、不制造、不流出不合格品的信 条。这与我从另外一个国家的某家公司所听来的一个故事 截然不同。在那里,有位学生找了一个暑期打工的工作 ——组装发动机。有一天,这位学生因疏忽而将扳手掉落 到发动机里面,旁边一位老手即告诉他说:“别担心,在 我们生产线的尾端,有一位检查员,他会去处理这个问题。 所以,随它去吧丨”认同此话的结果,会产生一个巨大风 险——因检查员的漏失,而将此不合格品流出,最后,会 到达消费使用者手里。
    经过4年的努力,MK公司于1994年8月,交付了8万个 印刷电路板组装品给其客户,这其间竟达到没有一个不合 格品的境界。在此4年中,公司的人事没有作任何的变动, 也没有作设备上的投资。惟一做的事,则是改变了员工做 事的方式,如此而已。“由于泡沫经济的破灭……”仓林 社长说:“经营气候的急剧变化,导致在附近的许多公司
     
     
    都破产了。以前的印刷电路板的供应商也同样破产了。这 些公司因无法克服质量提高,及成本降低的巨大压力,而 导致破产。我很高兴,我们已在零缺点上做了努力,并且 已度过了最艰难的时刻。” 
     

    (责任编辑:环球精益网)
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