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    精益生产的5大核心4大原则,附经典版《精益生产改善手册》可下载

    2020-04-17 06:17 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:【导读】精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 精益生产核心

    【导读】精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

    精益生产核心思想:

    1、追求零库存

    精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

    2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。

    为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

    3、企业内外环境的和谐统一

    精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

    4、人本主义

    精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力:a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。

    5、库存是“祸根”

    高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:

    (1)库存提高了经营的成本;(2)库存掩盖了企业的问题。

    精益生产的改善原则

    1.取消 (Eliminate)

    对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消,例如:

    取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。

    取消一切不安全、不准确、不规范的动作。

    取消不方便或不正常的作业

    取消一切不必要的闲置时间

    2.合并 (Combine)

    对程序图上的操作和检验项目,考虑相互合并的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效率的前提下予以合并,例如:

    把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。

    把几种工具合并为一种多功能的工具。

    把几道分散的工序合并为一道工序

    合并可能同时进行的动作

    3.重排 (Rearrange)

    对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑重新排列的必要性和可能性,有时仅仅通过重排就可显著提高效率,例如:

    重新排列工艺流程,使程序优化

    重新布置工作现场,使物流路线缩短

    重排流水线工位,消除薄弱环节

    重新安排作业分工,使工作量均衡

    4.简化 (Simplify)

    这里既包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容 ,例如:

    减少各种繁琐程序,减少各种复杂性

    使用最简单的动作来完成工作

    简化不必要的设计结构,使工艺更合理作业方法力求简化

    运送路线,信息传递路线力求缩短

    附案例:《精益生产改善手册》,共78页,以下为部分内容节选,需要完整原文件的朋友请根据文末“下载方式”获取。

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