“四大攻坚”的力量-2020年新航记者特别行动

临近年尾，

这一年，

我们在推进“四大攻坚”中的成果如何？

在“四大攻坚”中呈现哪些亮点和经验？

“四大攻坚”带给新航哪些不一样的变化？

带着这些问题，我们在这个冬季如约开启了新航记者特别行动——走近“四大攻坚”一线。

我们与时间竞赛，奋力跑过一个又一个节点；我们与自己较量，努力实现价值成果的最大化。临近岁末，最是检验一年辛苦成果的时候，11月25日，初冬时节，我们带着问号出发，走进总部和七大分子公司，与近80名各岗位员工代表面对面，倾听他们在“环保根治攻坚、质量提升攻坚、精益研发攻坚、精益管理攻坚”中的奋战故事，呈现“十三五”收官之年的新航智慧，助力新航驶向“十四五”的新航程。

绿水青山就是金山银山

环境好了，员工的心情也好了，干活时的积极性更高了。

以前员工对危险废弃物没有概念，将其和一般垃圾放在一起，经过培训，他们的认知得到提高。

现在员工意识到作为央企的担当，有义务把环保工作做好，尤其是党员带头作表率，由被动等待变为主动改变，这个是很难得的。

随着环保战略攻坚看板、扫雷图、巡视巡查、视频监控等多项措施的大力推动，多台设备的投入下，在为员工营造良好环境的同时，更为营造良好生态环境助力。豫北公司员工环保意识的改变，带动行为的变化， 员工自觉主动进行分类，危废物的外包装如产品的包装一样规范标准；103厂因环保工作成绩突出，被列入红旗区的标杆示范企业。

像侦探一样的质量攻坚人员

“我们质量工程师扮演着两剂——催化剂、润滑剂，两者——倾听者、传递者的角色，另外，我们又像侦探一样，抽丝剥茧，查找真相”平滤公司质量保障部员工崔磊形象地总结了质量人员的身份与责任，在许多如崔磊一样的质量人员努力下，平滤公司今年的客户抱怨下降了30%，赢得了客户的褒奖。“咱平滤又有了新的提高，质量提升，咱平滤做到了！”

“以前，我们就像一名救火队员，奔波于各个问题的‘灭火’现场。自从研发环节全部跟进品质管控后，控细节、防风险，避免了设计缺陷，再也不用着急忙慌的去灭火了”豫北公司品质部韩新淼用质量提升前后的明显对比和我们分享了他的切身感受。

“以前我总觉得产品零缺陷是不可能的，后来通过防错装置和改善，我沉浸其中，一旦做了改善就刹不住车了，我真切的感受到了改善的魅力，现在我再也不会有这样的想法了。”豫新公司质量工程师武周峰自豪地告诉我们，他运用质量攻关改善工具，节约了113万元。

“通过外场排故，我感触最深的就是一定要打破思维的局限，大胆尝试，对任何问题都不能心存侥幸，要认真对待。”豫北公司售后质量员付忻悦说。

犹记得，质量提升工程在疫情期间于云端开启，53名质量工程师每周按时上线，视问题如金子，让问题灯长亮，敢于啃硬骨头、打硬仗，合众智，聚众力，实现质量问题的根治。当上班的号声响起，当下班的号声响起，作战室内，集团领导带领质量工作人员围绕“三高”产品质量问题在开展头脑风暴。

捅破精益研发的天花板

精益研发最大的收获就是思维变得多样化了，原来需要兼顾考虑成本、工艺、平台化建设的影响，现在不用考虑那么多，一模多用，实现了零件的通用化，又减少了客户的抱怨。

在导入IPD后，根据产品平台进行细分，实现产品BOM清单，统一设计规范，统一图纸标准，把模块做成数据库，大大降低开发成本。

五花八门的设计现象再也不会出现了，随着精益研发的推进，原来设计一套图需要3到5个月的时间，现在一个月能设计出十几套图，PK拼的就是硬实力。

IPD松土培训后，豫北公司研发部门改进课题5项，从被动接收客户需求，转变为识别客户难点和痛点。

103厂设计五所副所长李征乾告诉我们，设计是源头，在实行精益管理和专业化分工后，新员工入职一年就能完成2套图的设计，对于新人的成长帮助很大。

研发体系的建立，提升和保证了产品质量，从研发到交付按照流程走，彻底改变了过去的围追堵截，打破了两张皮的壁垒。精益研发推进以来，产线投入减少一倍，工作量变少了，效率提高了，研发人员从繁琐的事务中得以解放，研发周期也缩短了，由宽带团队向窄带专家的模式转变。134厂总师办主任杨亮璞向我们介绍，随着精益思想带动行为的变化，134厂注意到产品所用漆的种类丰富，经过统型，漆的数量由180多种减少到40多种，各厂之间可以资源共享，形成一盘棋的思想共识。

精益管理开花结果 员工喜上眉梢

通过自主研工具的运用，车间的库存金额下降了35%，滞库下降了50%。日产量由10750台提高到13524台，员工的精益改善意识日益增强。

以前是眉毛胡子一把抓，没有细分和重点，现在月排产、周排产、日排产，向8小时要效率，分厂经历了一次次蜕变，我们都特别高兴，终于又能实行双休了。

7个分子公司在推行精益管理方面都有亮点和特色，谈起精益，大家滔滔不绝，抱怨减少，久而未治的问题得以根治，员工的获得感很强烈。豫新公司芯体车间党支部书记邵庚博告诉我们，从平衡记分卡、TPM、6S、AOS到现在的精益管理，新航一路走来，将精益管理工具活学活用，才有了从量变到质变的结果。如今，精益已在新航落地、生根、开花、结果。

116厂滤芯分厂的产量从2008年的4300件提升到2020年的1万件，尤其是6月、7月、9月三个月的产量达到了12000件，周计划完成率由30%提高到了60%，周准时化交付率由25%到70%。试验部门员工在采用过程标准化、固化标准试验产品、优先调试关键点后调试产品的时间由60个小时缩短至12小时，幸福感明显提升。116厂生产经营部部长常耀立从生产现场、生产效率介绍了从推进流程优化、6S、TPM、到现在的精益成果，“当时看不到大的变化，现在回头看看成果丰硕”产品配套的齐套率由去年的72%提高到82%。

134厂建立大壳生产单元，人均效率提升37%，准时交付率提升60%，单元运营内一装合格率提高31%左右；103厂某产品装试生产线实现了集成制造……生产单元运营得以优化、分散断点式生产成为过去式、由被动的计划管理到拉动式走动式管理、全员参与攻关这些变化，是一个量变到质变的过程，员工从躲避问题到拥抱问题，敢于触碰问题，思想发生了转折性变化，单人产出有实效，个人成长有空间，价值和幸福感油然而生，这就是精益管理推行到现在的理由。300多吨水，是一个什么概念？当听到巴山公司循环水的改善每月可为公司节约300多吨干净水时，质量安全党支部书记屈江朋告诉我们“这些水可供100多个家庭使用”，我们不由地连声赞叹，这项改善利人利己，不仅为公司节约了成本，更创造了巨大的社会价值。

在总部11楼会议室，集团综合管理部、质量安全部、系统工程所等领导与员工代表，也倾心分享了四大攻坚战中取得的成绩与做法。面对记者，他们侃侃而谈，从他们自信的语气中，我们能真切地感受到新航一年来在四大攻坚中取得的成绩。在这里，我们想用一组数据来展示集团在四大攻坚方面所取得的成绩与突破：

环保根治

新建废气处理设施4套，改造5套；新建危废库8间，改建5间；改造废水处理设施1套；改造噪声处理设施12项。目前集团（134厂、116厂、锻铸公司、橡塑公司）获得民生豁免，其中橡塑公司被评为牧野区唯一一家B级企业。豫北公司、平滤公司获得绩效C级豁免资格，为集团在重污染天气管控期间的生产工作起到了保障作用。

质量提升

推进“三高”质量问题32项，合并立项23项。返修品修复率达到90%。客户信誉评价良好，荣获5面锦旗、14封感谢信。截止到10月份，零小时故障项目已解决179项，产品一装合格率提升、零件投入产出率提升。

精益研发

各型号已全面应用系统工程的成果，与主机对接也全部采用系统工程的方法，新型号应用率达到100%；19项痛点产品装试合格率得到提升；推广形成38套，228份，10000多页的需求开发交付物；继续通过“窄带专家”培养，形成“宽带团队”，打造专业标准化，为“系统所 专业所”研发模式奠定基础。

精益管理

用一句形象的比喻道出新航推行精益的前后变化“精益管理犹如一列火车，车速快不快，关键在车头。没有推进精益之前，新航就像一列普通的火车，推行精益之后，新航就像一列高速行驶的动车。”

这一年，我们抗击疫情、双线作战、迎难而上；

这一年，我们开拓市场、高质交付、不畏艰难；

这一年，我们坚定信念、攻坚克难，勇往直前。

这一路不能击败我们的，最终成为了我们的铠甲。