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    【精益生产管理】精益管理促进安全生产 全员参与确保产能提升

    2020-12-29 21:15 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:精益管理促进安全生产 全员参与确保效率提升 东波多金属选矿厂2020年精益生产管理工作纪实 2020年,东波多金属选矿厂精益生产管理工作从深化员工思想教育入手,通过建章立制,严化督导,构建载体等举措,围绕安全环保、生产指标下功夫,让精益生产管理模式融

    精益管理促进安全生产 全员参与确保效率提升

    东波多金属选矿厂2020年精益生产管理工作纪实

    2020年,东波多金属选矿厂精益生产管理工作从深化员工思想教育入手,通过建章立制,严化督导,构建载体等举措,围绕安全环保、生产指标下功夫,让精益生产管理模式融入生产实践,让精益生产管理理念深入人心,促进该厂全年工作效率和效益的提升。

    围绕制度化下功夫 做到敢干愿为

    “工欲善其事,必先利其器”。该厂先后制定出台《设备点巡检制度》《精益生产管理制度》《6S厂级检查考核机制》等制度,并且制定出由厂领导、厂推进办及各主管队长讨论研究的精益生产月度工作表,确定精益生产各项工作的时间、执行人及责任人,完善奖惩措施,从思想上解决员工集思广益、敢干愿为的问题,促进精益生产工作常态化。

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    该厂每月进行两次不定期的精益生产检查,查找现场安全环保及跑冒滴漏情况,并以检查结果为依据进行评分,建立考核评分表,对月度检查得分第一名颁发精益生产管理“流动红旗”,并给予相应奖励。其次,该厂将精益生产管理考核制度纳入经济责任制,直接与员工工资挂钩,倡导全员参与,激励职工积极认真参与到精益生产活动中,通过检查-考核-整改-再检查形成闭环。

    建立点巡检制度及考核办法,将设备点检巡检作为一项长期坚持的日常工作开展。为避免出现“真空”管理地带,该厂通过制订设备责任卡,对设备进行“属地管理”,关键设备责任到人,确保设备的运转率及完好率。该厂在下半年开展的设备点巡检可视化打造环节中,通过设备可视化管理,让员工更好地判断设备的运转状态是否正常,促进精益生产管理。

    围绕效益化下功夫 抓实成本管控

    2020年是柿竹园公司“不讲道理降成本”的一年,如何运用精益生产管理方法,严格实施成本控制,实现提升选厂生产效率,提高企业和员工效益,是横亘在该厂领导班子面前的问题。经过一年的努力,该厂顺利完成公司精益管理推进办下达的目标---通过精益管理降低生产成本600余万元。

    天下之事,常成于勤俭而败于奢靡。该厂通过大量的提案活动让生产成本得到到管控,进一步提升生产效率和效益。循环泵是选厂易损设备,之前都是四大件一次性全部更换,通过认真对比,员工发现后护板新的是6厘米厚,使用80天后磨损只有0.5厘米且平整,按时间算完全可以再利用,叶轮新的直径是70厘米,换下的69厘米,完全可以再用。这两个大件更换一次可节约成本5万元,全年所有循环泵可节约50-80万。又如,磨矿层之前使用钢质配件砂泵,使用周期只有45至50天,使用周期短且维修次数多,配件成本高。更换陶瓷配件砂泵后,可使用半年,减少维修量且节省配件成本。原来碎矿虎压机排矿口由原来的130毫米调到100毫米,大部分15、16孔的筛板更换成12孔的或者圆孔筛板,一段圆磨机调小8毫米,二段圆磨机调小3毫米,12孔的筛板占70%,每月处理量比以前提高16000多吨。

    该厂通过提案活动、事件管理等方式,促进全年节约成本约100万元,备品配件的修旧利废、扩大采购来源降低价格可节约成本100万元左右,水处理工艺改造后成本同比下降400余万元。提案活动助力该厂产能由3000吨/日的处理量提升到3500吨/日的同时,也提高了员工的收益。

    围绕安全化下功夫 促进安全环保

    十九届五中全会提出,推动绿色发展,促进人与自然和谐共生。安全环保是矿山生存发展的底线,是所有工作中的重中之重,该厂在精益生产管理工作中,运用厂级和班组级评价、班前会、红牌作战等一切可以利用的工具,灌输安全环保知识,消除安全环保隐患,让安全环保牢记于每名员工心里,确保全年做到疫情零感染、安全零工亡、环保零事故及设备无大型事故的圆满成绩。

    跑冒滴漏分布图

    隐患处处有,安全时时记。为更好的控制废水处理站出水水质,今年公司开始对水处理工艺进行升级。该厂通过增加精细化加药设备、调整复合水处理剂种类、增加加药点来延长矿浆沉降速度等措施,进行工艺改造,确保水质持续稳定达标排放。该厂持续对工作现场进行标识标牌完善、可视化改善、设备清洁清扫等3S改造的同时,积极建立跑冒滴漏点分布图、配电室及配电柜、设备点巡检等可视化工作。该厂要求当班人员每天对设备进行点检巡检,并把点检的照片发布在微信群内,让大家及时了解设备运行状态,对可能存在异常情况能提前采取措施,将隐患消除在萌芽状态,确保设备及人员的安全。

    该厂新导入的QCC活动,立项QCC课题为《降低3号、4号砂泵故障次数》,以选一队为试点,通过QCC对应的工具和方法结合实际来开展QCC活动,全面提高专业技术人员和班组队伍的整体能力。通过QCC活动的开展,运用YY分析法对主要故障原因进行根因寻找,使员工集思广益,营造了良好的工作氛围,养成了专心处理问题的能力

    该厂还建立班组建设看板,各车间通过对下属生产班进行包括6S按理维持、生产指标完成率、安全环保管理等全方位的考核,评比出优秀班组和优秀员工,并进行精神和物质上的奖励,员工参与班组管理精益生产管理的积极性、主动性明显增加,让精益生产管理成为全员参与的日常习惯工作,逐步形成自主的精益生产管理模式,使精益生产管理所追求生产的合理性、高效性的方式,能够灵活地、彻底地适应于生产,为提高产品质量服务,为提高生产力服务,为公司高质量发展服务。

    END

    图/文 符晓东、邹勤

    编辑/ 涂翔

    (责任编辑:环球精益网)
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