摘要:欢迎进入今天的推文。阅读之前,你可点击上方“瑞思管理”—右上角“…”—“设为星标”,就能第一时间收到我们的最新推送。如果觉得文章不错,欢迎文末“阅读原文”“分享”“点赞”“在看”四连。 学习或了解精益生产的人都知道,丰田生产方式的两大支柱是
欢迎进入今天的推文。阅读之前,你可点击上方“瑞思管理”—右上角“…”—“设为星标”,就能第一时间收到我们的最新推送。如果觉得文章不错,欢迎文末“阅读原文”“分享”“点赞”“在看”四连。 本文为大家介绍拉动生产的三种类型。 01 什么是拉动生产(Pull Production)? 拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。拉动生产力求能够消除过量生产,它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。 在拉动系统中,无论是否在同一个工厂,都要通过下游工序来向上游提供信息。信息传递通常是一张看板卡,上面写明需要什么零件或材料,需要的数量,以及在什么时间、什么地点需要。 上游的供应商,只有在收到下游顾客的需求信号之后,才开始生产。这与推动生产是完全相反的。 这是最基本、使用最广泛的类型,有时也称为“填补”或“a型”拉动系统。在库存超市拉动系统中,每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。 一个典型的例子是,当材料被下游工序从库存超市中取走之后,一块看板将会被送到上游,授权给上游工序,生产已提取数量的产品。 由于每个工序都要负责补充自己的库存超市,因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来,而且改进的机会也就更明显了。 各个工序间库存超市有一个缺点,那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候,执行起来相当困难。 03 顺序拉动系统(Sequenttial Pull System ) 一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。产品仅“按照订单制造”,将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多,以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。 在一个顺序拉动系统中,生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式,这可以通过一个生产均衡柜来实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以“顺序表”的方式生产。然后按照顺序加工制造前一个工序送来的半成品。在整个生产过程中,必须保持产品的先进先出(FIFO)。 顺序系统可以造成一种压力,以保持较短的交货期。为了让系统更有效的运作,必须了解不同种类的顾客订单。如果订单很难预测的话,那就要保证产品交付期短于订单要求的时间,否则必须保存足够的库存才能满足顾客的需求。 顺序系统需要强有力的管理,在车间里对它进行改善往往是一个有趣的挑战。 库存超市与顺序拉动系统可以混合使用——也是通常所说的c型拉动系统。这种混合型系统通常适用于一个公司,它小部分型号,大约20%,的产量占到公司每天总产量的80%。 一般来说,可以根据把各种型号的产量分为(A)高、(B)中、(C)低和(D)不经常的订单四种类型。其中D型所代表的是特殊订单或者维修用产品。要生产这类低产量的产品,就必须制造出一种特殊的D型看板——代表一定的数量。 这样的话,调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排D型产品的生产顺序。这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动,使得即便是在需求复杂多变的环境下,公司也可以使这两种系统共同运转。 对于混合系统来说,平衡任务和发现异常情况往往会比较困难,管理和改善活动也会比较困难。因此,需要有力的管理来保证混合系统有效运转。 (来源:网络) 关于我们 我们可以提供汽车行业管理体系IATF16949 认证咨询、培训服务、二方审核 “一站式” 落地服务!服务微信号:yjh-rivci 。 课程推荐:
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