摘要:一、精益管理的起源 随着人类生产技术的进步以及市场竞争环境的改变,商品生产经历了手工作坊小批量生产,机器化大规模生产、精益化生产等发展过程。 20世纪初,福特汽车公司致力于推行大批量生产方式,1908年,公司实现了零件互换,1913年又实现了移动装配线,生产
一、精益管理的起源 随着人类生产技术的进步以及市场竞争环境的改变,商品生产经历了手工作坊小批量生产,机器化大规模生产、精益化生产等发展过程。 20世纪初,福特汽车公司致力于推行大批量生产方式,1908年,公司实现了零件互换,1913年又实现了移动装配线,生产率得到大幅度提升。随后,大规模生产模式逐步建立、成长和完善,实行大规模批量生产方式的厂家获得了巨额利润。20世纪70年代,日本汽车大规模进入了美国市场,美国汽车工业面临巨大压力。美国工业界、学术界开始重视与思考这一重大的市场变化。美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后认为,高质量、低消耗的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,他们将这种生产组织管理方式称之为精益生产方式。 精益生产方式的形成过程大致可以划分为以下四个阶段 ① 大规模批量生产阶段 ② 精益生产方式的形成与完善阶段 ③ 精益生产方式的系统化阶段 ④ 精益生产方式的新发展阶段 阶段说明: ①大规模批量生产阶段主要是以20世纪初,福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始为止,这是实现工业化生产的里程碑。 ②第二次世界大战后,日本丰田公司开始多品种、小批量地生产汽车。随着日本汽车制造商大规模在海外设厂,丰田高质量、低消耗的生产方式传播到了美国。 ③1985年,美国麻省理工学院开启“国际汽车计划”项目,经过近10年的研究,提出并完善了精益生产的理论体系 ④20世纪末,很多大企业将精益生产方式与本公司实际相结合,创造出了适合本企业需要的精益管理体系。精益化管理的各种新理论、新方法层出不穷,出现了百花齐放、百家争鸣的现象。 精益管理就是用精益求精的思想对企业实施管理,以求实现企业效益的最大化。那么,精益管理与传统管理的侧重点有哪些不同呢? 相对于传统的粗放式管理模式,精益管理就是要将具体的量化标准渗透到企业管理的各个环节,精简冗余的消耗、冗余的机构设置和冗余的工作流程,对企业的人力、物力、财力等资源进行最大化的利用,以最小的成本投入实现最大化的企业效益,为客户提供高附加值的产品或服务。 |
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