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    XXX手袋精益转换之线体布局

    2021-04-29 11:50 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:作者|邹武昌 全文总计1012字,需阅读3分钟,以下为今天的益者原创: 01 XXX手袋战略与发展的方向 1.面向未来的竞争优势 产品领先:聚焦产品,技术创新,以用户为中心,用好产品帮助客户买卖好产品 效率驱动:制造效益提升,准时的供应链、高品质高效率的管理

    作者|邹武昌

    全文总计1012字,需阅读3分钟,以下为今天的益者原创:

    01

    XXX手袋战略与发展的方向

    1.面向未来的竞争优势

    • 产品领先:聚焦产品,技术创新,以用户为中心,用好产品帮助客户买卖好产品
    • 效率驱动:制造效益提升,准时的供应链、高品质高效率的管理

    2.转型升级

    • 转型是一个漫长的系统工程,需要一个长期的过程,制造业代差:

    ①作坊(批量小,不稳定)批量生产(推式批量加工标准化低)

    标准化工厂(大批量生产流程标准化)→精益工厂(有节拍的,柔性化生产

    ③数字化工厂(高度透明可视的现代化工厂)→智能化工厂(人、机、信息高度融合互联)

    • 在全价值链上推广精益的理念和方法

    02

    推进思路

    ① 精益开展先以标杆线的形式进行,学习掌握精益工具,打破壁垒,建立信心

    ② 从点改善逐步到价值链各环节改善,再结合经营进行系统规划与改善

    03

    精益制造之产线布局篇

    1、柔性:传统大直线批量作业变革U型精益线

    第一步:通过一周的精益改善,运用精益产线建设工具对生产布局进行突破,由传统大直线批量生产转换成U线小单元作战,建立起流动的生产线,实行单件流,线体对产品的适应性强,转换快,打造成小批量,多品种的柔性生产线;

    第二步:再通过对产品家族分类,采用队列排产规则,实现手袋油边工序和组装线拉通,减少了整个生产制造的价值断点,实现“制造价值链”连续流;

    2、少人:少人化、多能工实现增长

    U型线的建设,实现了少人化。少人化为员工学习提供了充足的时间,使多能工能够更多的得到实现。

    3、减少浪费:缩短物料传送距离,保证工序之间连续流

    改善团队使用精益工具“纸箱模拟”,通过9-3-1方案的研究分析,对产线进行不断的升级,追求物料传送距离最短化,通过减少过程断点来降低过程库存

    3个月后,改善团队对精益产线进行了升级改善,精益2.0标杆线的升级标志着团队对精益五原则中尽善尽美的追求。

    4、品控升级:提升品质管控级别

    通过现场收集产品问题,并对问题进行分类,通过帕累托分析找出主要问题发生点,设置关键品质管控要素,在每条U线末端设置品质QC,U线过程进行品质关键带你目视化管控(黄色旗帜预警,红色旗帜安灯系统等)

    5、绩效提升:6个月KPI稳步提升

    产线的各项绩效得到了显著提升,与员工分享改善:员工收益在效率提升的同时,企业与员工分享改善收益,使其每月收入得到了较高的提升。

    客户需求缩短生产周期,满足客户小量多批次、多品种的订单策略,帮助客户降低库存和市场响应速度。

    结束语:此次与大家分享的只是部分改善案列,我们精益人追求改善是一种工作的方式,通过持续的改善促进企业的绩效的稳定增长!

    (责任编辑:环球精益网)
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