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文 / 和君轨道交通事业部资深咨询师 李建哲 一提到精益，多数人马上想到精益生产，即以生产部门为核心，工艺、质量、采购、物流、设备等与生产紧密相关的部门紧密配合，推动”消除浪费、降本增效”的持续改进工作，并迅速取得良好收益。 随着时代的发展与竞争的加剧，精益管理出现了”一融一纵一横”几个新趋势。 ”一融”指精益管理与六西格玛的融合。精益侧重于”消除浪费，降本增效”；”六西格玛”则侧重于”稳定过程，提升质量”。两者共同的核心思想是”培养人才，持续改进，追求完美”。因此精益与六西格玛的融合，可谓相得益彰，相辅相成。 ”一纵”即精益供应链。一个工厂推动精益生产，往往效果有限，但如果以同样的精益管理体系向上延伸至供应商，向下延伸到顾客，则整个供应链的效率大大提升，库存成本大幅下降。当精益供应链发展到高级阶段时，我们称之为精益价值链，即整个供应链的价值创造达成了无缝链接，高效运转，以高度的自动化和智能化为特征。 ”一横”指精益管理的思想和方法向微笑曲线的两端延伸，从"制造"向右延伸到“营销"，向左延伸到"研发"。精益如何用于营销呢？营销很”烧钱”，如果用精益原则提升营销流程效率，用六西格玛数据分析精准定位，则可以取得事半功倍的效果。研发也很”烧钱”，同样用精益原则提升研发流程效率，用六西格玛设计等方法提高研发成功率，也可以起到事半功倍的效果。 当然，如果仔细研究丰田、GE、丹纳赫等成功企业则发现，他们从来不屑于争辩管理是否"泛精益化"，而是几十年如一日在公司的所有领域，彻底贯彻实施精益管理哲学思想。但更多的企业在推动精益管理时，如盲人摸象般在黑暗中摸索，精益管理的星星之火也在局部尝试中风雨飘摇，忽明忽暗。
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