摘要:如果正确定义价值是价值流图的基础,识别价值是精益管理活动的开始,而流动和拉动则是精益思想实现价值的核心部分。 精益思想要求创造价值的各项活动(步骤)流动起来,强调的是不间断的流动。价值流本身的内涵就是动,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,如
精益思想要求创造价值的各项活动(步骤)流动起来,强调的是不间断的“流动”。“价值流”本身的内涵就是“动”,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,如部门的分工(部门间交接和转移时的等待)、大批量生产(机床旁边等待的在制品)等阻断了本应流动起来的价值。精益思想认为企业运营活动中所有的停滞都是浪费,全体员工必须树立这样的意识,打破部门化的、批量生产的传统思想,推行流线化、准时化等精益方法实现任何批量生产条件下有价值活动的连续流动,并坚持持续改善。 当然,企业在价值识别后需要立即让企业增加价值的部分流动起来,为此必须具备必要的资源和环境条件。价值流改善原则如下: 一、过失、废品和返工都造成过程的中断、回流,实现连续流动就要求每个环节没有损失的浪费,所以产品的制造质量是必须要保证的,要实现产品制造过程的高质量,一些质量管理工具和方法就必须加以运用。
二、环境、设备的完好性是流动的保证。推行5S、全员生产维护(TPM)是价值流动的前提条件之一。
三、消除瓶颈造成的阻塞是实现价值流动的必要条件。要消除或防止瓶颈产生,一定规模的人力和设备能力是必不可少的,同时通过节拍管理和工作平衡,可以消除不必要的浪费。
对现状价值流图进行分析和价值识别的时候,重点提出改善问题点,对阻碍价值流动的任何信息和物流都是改善的机会,应用“一个流”的思想识别改善点,逐步建立价值的流动。
(责任编辑:环球精益网)
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