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    这样理解“七大浪费”是不是更容易?

    2020-04-29 23:50 作者:孙辉 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:编者语: 本文为全球改善咨询集团中国区咨询总监孙辉,根据其在第三届精益自主研年会上分享的主题 - “精益顾问的思维修炼” 中部分内容拓展而来。有兴趣进一步交流的朋友可由文末的二维码添加孙辉老师的个人微信私聊 全文2850字,预计阅读时间8分钟。如果觉

    编者语: 本文为全球改善咨询集团中国区咨询总监孙辉,根据其在第三届精益自主研年会上分享的主题 - “精益顾问的思维修炼” 中部分内容拓展而来。有兴趣进一步交流的朋友可由文末的二维码添加孙辉老师的个人微信私聊
    全文2850字,预计阅读时间8分钟。如果觉得不错,欢迎点赞和转发朋友圈。

    关于七大浪费

    相信绝大多数人最初接触精益就是认识七大浪费,理解和记着七大浪费分别都是,每个浪费是啥含义。我们看到的或者听到的七大浪费是:

    不知道大家有没有注意到,七种浪费大多是随意的罗列,然后一个个被解释其含义,一些做精益咨询或培训的老师也是这么讲。刚听过或看过的时候还记得,过后回想下,好像就想不全了。如果再过上几天,那更是只能记着诸如等待和不良等两三种浪费了(为啥大多人能记着这两个,是因为它们跟没接触精益前对浪费的字面意思接近)。那如何才能容易记着这七大浪费,并理解其含义呢?

    那些七大浪费的记忆方法

    既然大家不容易记着随意罗列出的七大浪费,有人就动脑筋想好的方法帮着记忆。

    比如老外会把七大浪费称为TIM WOOD(如下图),说起TIM WOOD, 这儿还有个小插曲。笔者在2010年跟着美国的顾问一起在客户处做改善活动时,他给我分享了一个关于TIM WOOD的故事。他说有次在客户那做改善活动,培训七大浪费时说起TIM WOOD以及要去现场寻找七大浪费,所有人都哈哈大笑,原来公司有个人的名字就是TIMWOOD. 结果TIM WOOD成了明星,大家都去找他。

    中国人叫它 O TMD WIP (噢, 他妈的,WIP),我们知道WIP在制造业的含义是在制品(Work-In-Process),通过这个叫法表达了做精益的一个重点,减少中间在制品库存,加速流动,缩短制造周期。

    再比如,还有把七大浪费跟杨过和小龙女扯上关系,如下图。

    为了更好的记忆,还编了个故事(以下故事来源于网络)。故事是这样的:话说当年杨过、小龙女历尽千辛万苦,有情人终成眷属,最后返回终南山下活死人墓远离尘嚣、逍遥自在。谁知天有不测风云,石墓长年未修,一块大石头被震下挡在古墓出口。小龙女尝试了半天也无法搬动石块,只能感叹一声:搬不动在家等过儿回来再说吧。这一声感叹却让后人记住了精益生产的七种浪费(还加上了个管理的浪费)。

     

    这些对记忆力不太好的同学诚然有帮助,不过对于字母缩写,得想每个字母是哪个英文单词,对英语不好的同学有挑战。

    那有没有更好的方法去记忆,理解七大浪费,进而应用实践,练就自己识别浪费的火眼金睛呢?

    结构化思维

    笔者最初接触七大浪费也有类似的记忆及理解上的困难,后来经人启发加上自己的思考和实践,总结出用结构化思维的方法来记忆和理解七大浪费。经过在客户培训和辅导中的应用,发现还是很有效果。

    为什么随意的罗列七大浪费,让人很难记着,因为人的大脑的一个偏好是喜欢结构性强的东西。也就是说,结构越清晰,大脑越容易记住. 所以将七大浪费结构化来帮着记忆是符合人的生物规律。

    关于结构化,可以理解成把多个个体按照有规律的方式连接并呈现出来。有规律的方式可以是空间关系,时间关系,还有逻辑关系等。现在流行的思维导图就是一种非常清晰的、结构化的表现方式。

    当然结构化思维对于精益咨询顾问来说也是至关重要。在顾问的主要工作:

    1.   信息的获取(输入:了解客户需求/工艺流程/问题/现状等)

    2.   信息的加工(处理:大脑思考方案/计划等)

    3.   信息的传递(输出:展示/沟通等)

    都需要有清晰的结构化才能做好每一个部分。结构化思维修炼也是精益咨询顾问成长进阶的必修课,那本经典的《金字塔原理》是个很好的参考。

    结构化理解七大浪费

    下图便是七大浪费的一个结构化的展示。

    我们设想一个产品在工厂里从原材料到成品的过程(服务的流程也是同样的思路),是有一串的工序和工序与工序之间组成。工序是对产品加工处理做事儿的地方,工序间是产品没被加工处理的地方。另外还有过程的两端。

    1.   对于每个工序,可以按逻辑分为递进的三层,分别是做什么,怎么做以及做的结果如何。

    • 做什么:做了多余的(无价值的或超出客户要求的),则是过度加工浪费

    • 怎么做做的不符合动作经济原则,则有多余动作浪费

    • 做的结果如何:没做好,则报废或返工,出现不良的浪费

    2.   对于工序间,产品要么是动的状态,要么是静的状态。

    3.   然后再看过程的两端,前面是入,后面是出。

    • :输入的过多或过早则出现过量生产的浪费

    • :产出的过多没及时移走则出现过量库存浪费

    注:此过程可以看作是整个,也可以是一段甚至是一个工序。这样,每个工序都有输入(过量加工浪费)和输出(此时是在制品库存浪费)。

    如此便能把七大浪费结构化的呈现出来了,是不是容易理解和记忆一些?

    实践:识别七大浪费

    如何利用对七大浪费结构化的理解,去现场实践,识别浪费,练就火眼金睛呢?

    首先,选择一个产品,根据工序流从后往前回溯。

    -     在成品仓库: 查看成品库存的量,存放的时间,成品发运的频次,成品库存量的定义,来确认过量库存的浪费。

    -     在每个工序:观察和思考这个工序做什么,为什么要做,做的程度如何,输出的标准是什么,客户的要求是什么,来确定是不是不需要做,或者不需要投入过多的资源,或者做的超出标准要求,形成过度加工的浪费。然后再观察操作工或机器的工作过程,用到的方法和工具,具体的步骤和动作,来识别是不是有多余动作的浪费。最后核实有无产出不良品,识别不良的浪费。另外还要询问这个工序的生产指令是怎么来的,生产触发的时机,生产多少以及知不知道后工序需要多少,什么时候需要,来识别有没有过量生产的浪费。最后顺便再看有没有人员和设备的等待,查看人员和设备等待的浪费。

    -     在两个工序之间:查看有没有在制品(工序前的待加工及工序后的已加工库存,数量有多少,有没有在制品标准量的定义,来识别是不是有过量的在制品库存。再看在制品已经等待的时间,查看产品等待的浪费。另外查看搬运的情况(谁,用什么工具,何时搬运搬运的距离/路线等),来识别搬运的浪费。

    -     在原材料库:查看原材料各类物料的量,存放时间,订购提前期,一次订购量,供应商送货频次/送货量,原材料库存量的定义来查看原材料库存的浪费和过量生产的浪费(过多和过早的采购)。

    结语

    这种结构化的方法,虽然比随意把七大浪费罗列出来清晰很多,不过也非完美,比如分工序上和工序间时,对于等待的浪费,工序上有(人员和设备的等待)工序间也有(物料的等待),不是很符合结构化的MECE原则。完全符合MECE原则多是理想状态,没法事事渴求。

    另外,结构化思维去忆和理解七大浪费,需要反复实践,最后在脑神经建立的连接越来越强,形成类似思考的“肌肉记忆“的效果。笔者在10年的精益咨询中看过上百家各种类型的公司加工现场或服务流程,在不断的实践中,慢慢强化,现在到了客户现场,以上基本上可以自动跳出来。

    最后,想借助这篇文章感谢蒋维豪老师,前面所说的受人启发主要是听了蒋老师讲七大浪费时的启发。同时作为蒋老师弟子班一梯的一员,从蒋老师身上学到很多,再次感激!!!

    关于作者

    孙辉:                   

    全球改善咨询集团

    中国区咨询总监

    10年精益咨询经验

    服务企业近百家

                              

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    (责任编辑:环球精益网)
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