摘要:写在前面： 进入四季度，河钢邯钢工会广泛发动职工围绕新目标，从提升质量、改善指标、降本增效、优化流程等方面入手，开动脑筋想办法，凝聚众智创效益，全力为实现各项任务目标多做贡献。 河钢邯钢中板厂运行车间职工臧海峰 巧做工具解决电机更换难题 河钢邯
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写在前面： 进入四季度，河钢邯钢工会广泛发动职工围绕新目标，从提升质量、改善指标、降本增效、优化流程等方面入手，开动脑筋想办法，凝聚众智创效益，全力为实现各项任务目标多做贡献。 河钢邯钢中板厂运行车间职工臧海峰 巧做工具解决电机更换难题 
河钢邯钢中板厂运行车间职工臧海峰立足岗位，结合实际，制作了中板厂中板线地下液压站注泵电机更换专用安装工具，有效解决了平衡辅助液压站和AGC液压站泵电机不容易更换的难题，极大地提高了检修效率。 中板线轧机液压系统改造时，系统上方未安装专门用于更换电机的电葫芦。重达几吨的电机更换成为困扰运行车间液压工区的一大难题。每次电机出现故障，运行车间需要组织至少6人的团队，才能具备更换电机的人力条件。人员具备了，各种繁杂沉重的工具还需要通过吊装孔吊至负二层安装区。至少3根倒链、活扳手、撬棍等一系列的工具倒运极大地影响了检修进度。 臧海峰看在眼里，记在心里。他利用工作之余到处“寻宝”。废弃的钢管，不用的吊环，都被臧海峰宝贝似的捡了回去。别人是从设计到制作，臧海峰是根据现有的材料制作完成后再校核。他心想：“条件不允许，只能废物利用”。3根废旧钢管，1个吊环，几根螺栓，中板线地下液压站泵主泵电机更换专用安装工具很快制作完毕。翻手册、查图纸、搞计算，工具强度远远超过实际需求。 专用安装工具制作完成以后，更换电机的时间由原来的7小时缩短到3小时，检修人员也由原来的6人减少到了4人。臧海峰此举，解决了电机不易更换这个难题，提高了工作效率，也受到了大家的一致好评。 河钢邯钢邯宝焦化厂张哲 采用替代能源除管式炉加热富油弊端 
河钢邯钢邯宝焦化厂张哲针对管式炉加热富油带来的弊端，巧妙采用替代能源，有效避免了安全隐患，保证了稳定生产。 该厂原有的富油加热设备是以焦炉煤气为热源的管式加热炉。但管式炉操作不当易发生安全事故，加上耗用大量煤气，对河钢邯钢煤气使用平衡造成了一定影响。 基于这种情况，该厂煤精车间张哲提出合理化建议，改变富油加热方式，由管式炉加热改为蒸汽加热。既可解决在煤气紧张条件下耗用煤气，又可优化操作，保障安全生产，还可省去尾气脱硫脱硝项目，一举多得。 经过认真研究、论证后，制定了采用蒸汽加热代替管式炉加热的改造方案：富油与来自干熄焦的副产过热蒸汽在富油加热中换热后进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽在脱苯塔内进行汽提和蒸馏。加热富油后的冷凝水进入进入闪蒸回收装置，副产蒸汽回装置内低压蒸汽管道、产生的冷凝水送至热水箱。 改造完成后，既杜绝了粗苯工序区域内明火操作，保证了粗苯工序的生产安全；又可减缓洗油质量恶化，从而降低了洗油消耗。 河钢邯钢炼铁部徐晓东 加装报警装置保设备运行 
河钢邯钢炼铁部电气维检车间电一作业区职工徐晓东，通过为8号高炉槽下焦丁斜溜槽加装堵料报警装置，有效防止了堵料事故，保证了高炉上料设备稳定运行。 该斜溜槽由槽下焦丁筛后的5号焦丁皮带改成，由于角度较小，造成焦丁从流槽下滑速度较慢，很容易在溜槽下料口处积料。一旦积料堵塞流槽后，料位将快速上涨，焦丁直接顶到焦丁筛无法振料料仓跑料，甚至损坏皮带与振动筛设备的严重后果。 看到堆料事故造成的损失，包保该设备的徐晓东下定决心解决此问题。他经常到现场观察记录焦丁仓进料情况，在多次观察中，发现焦丁在进入溜槽时有一段缓冲时间，如果这时将焦丁从旁边排出，在排出的的同时发出堵料信号，岗位人员就可以及时赶到现场处理。很快，他提出了合理化建议，在流槽上端开一活动门，门上安装接近开关，一旦流槽堵料后料位上涨到活动门，该活动门会被焦丁顶开并触动接近开关，并联锁急停其他设备，防止事故发生。 经过一段时间的使用观察，达到了预期效果，设备运行保障能力得到有效提高。 河钢邯钢能源中心赵立勇 优化工艺系统 提高能源利用效率 
河钢邯钢能源中心设备动力科锅炉专业一档技术主管赵立勇，立足岗位，紧紧围绕能源高效利用这一主线开展工作，在435平方米烧结余热系统实施了排污扩容器余热回收改造项目，取得了良好的效果。 435平方米烧结余热锅炉正常运行过程中因工艺特性，需要进行连续排污，排污水在扩容器内降温降压、汽化出部分蒸汽，由于蒸汽压力较低，无法再直接进入锅炉系统利用，只能对空放散，造成较大的能源浪费。 针对此问题，该中心设备动力科技术主管赵立勇，积极主动制定解决方案，通过对排污量、锅炉补水量等介质参数变化趋势的分析与热平衡计算，确定了利用排污蒸汽加热锅炉补水的基本技术路线，结合现场设备设施的实际情况，制定了详细改造方案，加装射水换热器将扩容器产生的低压蒸汽引射至现有除盐水箱内，用于加热锅炉补水，将三台锅炉补水泵中的一台改造为回收循环水泵，从而在除盐水箱、排污扩容器间形成了一套低压蒸汽回收系统，有效回收扩容器的汽化蒸汽。 通过实施该项目，解决蒸汽直接对空排放的问题，消除了白色烟羽现象及噪声，取得了良好的节能效益及环保效果，并将该装置申报了国家实用新型专利。 河钢邯钢邯宝能源中心姚建霞 利用中水混配方式解蒸气不足难题 
河钢邯钢邯宝能中供水车间有一支节能创效的战队，大家奇思妙想，开动脑筋，每年提出实施合理化建议为公司节能创效，每年的采暖季，该中心都会为如何解决蒸汽消耗不足的问题伤透脑筋，供水车间的这支队伍解决了厂这一难题，每年可降低蒸汽消耗5.184万吨。 每年冬季协调采暖期的蒸汽用量是件是十分麻烦的事情，两个以河水为水源的脱盐水站，冬季最低每小时消耗28吨的蒸汽量来调整进水水温，以达到反渗透膜元件的产水性能。 电厂循环水站补充着一级除盐水及生产水，并有着定期排污改善水质，降低水温的作用。通过改造，将电厂循环水站和电厂脱盐水站进行整体调整，电厂脱盐水站部分补水改为电厂循环水站循环水，利用电厂循环水的温度优势降低电厂脱盐水站的蒸汽消耗，同时电厂循环水部分排至电厂脱盐水站后，也有效降低了自身的排污量以及电厂脱盐水站的河水消耗。 综合脱盐水站为使用河水制备脱盐水的站区，担负供给邯宝、热轧二级脱盐水站及管网一级脱盐水的供给任务。将它与电厂脱盐水站进行相同改造，利用中水的温度优势采取了综合脱盐水站配部分中水的方式提高水温，降低蒸汽用量，缓解冬季蒸汽供给压力，也节约了生产成本。 让每一项合理化建议成为高质量发展的砝码 
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