摘要:写在前面： 河钢邯钢工会高度重视职工首创精神，以“提质量、降成本、增效益”为主题，以“开发新产品、创造新工艺、推广新技术、转化新成果”为主要内容，发动广大职工落实降本增效等新要求，坚持眼睛向内想办法，开动脑筋解难题，围绕降低生产成本、优化工
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焦化厂二炼焦车间职工： 制作焦粉回收装置 既环保又创效 
焦化厂二炼焦车间针对当前的环保要求，在该厂领导的带领下，设计制作了一种推焦车水冲系统焦粉沉淀回收装置。 该厂推焦车采用水冲式头尾焦处理系统，即采用高压水冲的方式处理推焦前后落入水冲槽的头尾焦，头尾焦被高压水熄灭并冲入焦水分离斗，焦炭留在斗内，水则通过斗内滤网和回水管回流到水箱内循环使用。然而在这个过程中，大量细小的焦粉会随水回流到水箱内并沉积，越积越多。沉积在水箱的焦粉会导致水泵损坏、出水三通堵塞、出水口堵塞等后果，导致影响生产时间。为了保证水冲系统的持续稳定运行，需要每天对水箱进行排渣，排出沉积在箱内的焦粉。 以前，水箱排出的焦粉随水流到地上，没有进行回收。使用时，将该装置推到推焦车底部，打开进水端小盖板, 并将排水带放入排水坑内，打开推焦车排水阀门，水箱内的水和焦粉混合物直接流入该装置，在装置内经过三级沉淀，将焦粉和水分离，最终将水排出，焦粉回收利用。 该装置是一种具有可移动供多台推焦车共同使用、操作简单、牢固可靠、制作成本低廉、使用效果好等特点。该装置投入使用后，见效快，效果显著，具有很好的社会效益。 三炼钢厂李光： 解决电极下滑难题保生产顺行 
作为作业区的一名技术骨干，李光多次和工友们聚在一起观察、分析事故原因。发现电极下滑原因主要是电极、夹头、横臂头板三项导电效果不畅，导致过量电流流经抱圈、夹紧缸时电极夹紧油缸使其内碟簧部分失效，造成夹紧行程不足、夹紧力不足。 最终，李光想出从抱圈、夹头、横臂三个部位着手，在其缸杆前部增加绝缘套，保证其与抱圈绝缘，避免夹头导电不好时击坏油缸；再对3号LF横臂及夹头进行优化改造，简化横臂冷却水管路，改善夹头、抱圈冷却效果；同时对夹头进行整体化改造，取消其两侧螺栓联接板，改善夹头导电效果，从以上三个方面着手，解决电极下滑问题。 冷轧厂刘振杰： 巧改酸轧活套轨道解难题 冷轧厂设备科技术人员刘振杰优化设备结构，改进酸轧活套轨道接口型式，并制作轨道接口夹板，解决了因轨道接口间隙过大或错口而导致的套内带钢跑偏、小车撞坏活套门等问题，减少了停车事故的发生，保证了设备的稳定运行，同时降低了备件消耗。 酸轧活套轨道是活套内的组成结构，正常情况下，轨道接口形式都是全斜口型式，但是受到活套小车车体开裂变形及活套小车驱动方式的影响，轨道因轴向方向的力而导致出现轨道接口错口严重或接口间隙过大的现象，每半月就要消耗大量人力和物力来调整入口活套的轨道。同时，因为轨道严重错口只能把小车导向轮间隙由要求的4.5毫米调整至10毫米，这样就会产生各种生产问题，例如活套内带钢跑偏、小车撞坏活套门等，而且轨道严重错口会对活套小车导轮磨损加剧，降低了导轮备件的使用寿命。 刘振杰针对这种情况，重新设计优化了原有的全斜口型轨道接口型式。改进为轨道踏面为斜口型式而底部改为平口型式，上踏面为斜口能够保证活套小车车轮运行时平稳过渡，底部为平口能够保证两根相邻的轨道互相顶住而不会产生位置变化，彻底解决了活套轨道接口错口严重或接口间隙过大的问题。 大型轧钢厂杨柱： 加装除磷水气刀 提高设备稳定性 
大型轧钢厂型钢设备车间主轧机械作业区作业长杨柱带领班组成员在钢轨热打印机前自行设计安装了一套用于除磷水的气刀装置，有效解决了打印机卡字符的问题，不仅提高了设备运行的稳定性，而且保证了重轨的热打印质量。 该厂型钢线精轧机和热打印机之间，之前没有设计和安装除鳞水设备，热态钢轨出精轧机后运送到热打印机时，轨腰上依然存在残余的冷却水，不断沸腾的水中参杂有大量的细微氧化铁皮，这些含鳞水极易进入与之接触的钢轨热打印机的打印头内，很容易导致字符更换时出现卡字符，影响钢轨打印质量和生产节奏。 为了彻底解决问题，杨柱召集班组成员集思广益，商讨解决办法，最终提出“在打印机前增加一组气刀来去除磷水”的建议。该除磷水装置为纵列式三喷嘴结构的气刀，第一个喷嘴初步吹扫含鳞水，第二个喷嘴吹尽含鳞水，第三个喷嘴吹干钢轨轨面。含鳞水在气刀喷嘴的吹扫下，顺着轨腰来钢方向流出，而且气刀和喷嘴在支架上的横向位置可调，有利于各喷嘴对准钢轨轨腰存水部位进行彻底吹扫。 邯宝炼钢厂康亮： 自行设计卷筒监控除双钩天车故障隐患 
邯宝炼钢厂运转车间技术员康亮，自行设计了卷筒监控消除双钩天车安全故障隐患，提高了安全生产能力。 康亮在巡检设备的时候发现炼钢厂加料跨的110T双钩天车联动时有一个机构报故障，另一个机构还在继续工作，随时有可能出现废钢斗失去平衡撒废钢的危险，在和操作工沟通时，操作工也是“一肚子苦水”，每次起钩都要万分小心，眼睛都不敢眨一下，就怕废钢斗失去平衡出操作事故。 康亮在翻阅了大量的资料，查看了多次设计图纸后，终于找到一种解决方案。他自行设计一套卷筒监控，对两个卷筒运行情况进行监控，当监控到一个卷筒停止运行后传感器就发出信号，另一个机构就会自动停止，保证废钢斗不会出危险。在反复试验多次后，终于取得了预期的效果。操作工对运转点检直挑大拇指，“以后我们操作在也不用提心吊胆了。”康亮在高兴之余也不枉提醒操作师傅: “虽然解决了这个隐患，但咱操作工操作的时候还是得小心，安全第一。” 线棒材厂杜锦龙： 巧提粗轧辊辊头装配解难题 
杜锦龙发现在日常的粗轧轴承事故中，约有35%的事故轴承在拆解后发现辊头存在断裂情况，辊头存在不同程度的断裂，辊头断裂率为75%。辊头断裂后，轧辊即报废不能再使用，造成辊耗的升高，同时轴承事故发生后需要更换轧辊，每次都会影响事故时间两个多小时。“这可太浪费了！”他心里暗暗的想，必须想办法解决！杜锦龙和几个技术骨干迅速组成攻关小组，通过对事故原因的进一步分析，他们发现辊头断裂的原因一是由于轴向力超过辊头断裂极限，二是由于辊头自身强度不足。 发现问题便要解决。杜锦龙和攻关小组立即提出了《粗轧辊辊头装配强度改进》的合理化建议，即通过改进轧辊辊头厚度，提高断裂极限，进而能抵抗轴向力。修改后的辊头厚度较以前增加1倍，承受的轴向力将提高100%。建议提出后，马上得到了相关科室和技术人员的支持，合理化建议实施后，棒一采用修改后的粗轧辊上线使用共6支轧辊，通过跟踪使用情况，使用寿命期（用至报废辊径）内，均未发生由于辊头断裂造成的轴承事故，辊头完好率100%。 让每一项合理化建议都成为高质量发展的砝码 
敬请关注下期合理化建议内容 编辑：翟忠智 刘 兵 文字：赵 东 陈 晴 李晓彤 牛睿杰 来江艳 杨利飞 睢爱芹 赵 鑫 图片：赵 东 黄利兴 牛睿杰 杨 柱 魏海亮 李 珊 河钢邯钢工会民主管理组织部推荐 审核：刘 荣 谭章栓 
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