摘要:大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念，欢迎大家加入到益咨会，一起学精益，勤思考，让精益行动起来！ - 1 - 随着经济全球化发展，企业生产和管理的理论方法不断进化，精益管理于上世纪90年代应运而生。企业实施精益生产，能
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大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念，欢迎大家加入到益咨会，一起学精益，勤思考，让精益行动起来！ - 1 - 随着经济全球化发展，企业生产和管理的理论方法不断进化，精益管理于上世纪90年代应运而生。企业实施精益生产，能有效配置和合理使用企业资源，抑弊扬利，最大限度地获取经济效益。精益生产管理产生于企业，也主要应用于企业或服务业。 - 2 - 对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。 对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。 - 3 - 精益生产是美国麻省理工专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 精益生产方式产生于日本丰田汽车公司，最早称之为丰田生产方式。是福特流水线生产发明以来，对流水线生产方式最重大的变革。消除一切浪费是丰田生产方式的核心思想，在这核心思想的指导下创造出各种各样的管理方法，思想与方法在制造过程中的结合与应用，构成了精益生产的生产管理系统。 精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。 (责任编辑：环球精益网) |
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