摘要:1945年,大野耐一在得知日本的人均生产率只有美国的八分之 时非常吃惊,他没有想到日本和美国的差距这么大。问题出在哪里呢? 他认为并不是日本人懒惰,原因很可能是日本人工作时有着某种方面的 巨大浪费,只要能消灭这种浪费,那么生产力就可以有十倍百倍的
1945年,大野耐一在得知日本的人均生产率只有美国的八分之— 时非常吃惊,他没有想到日本和美国的差距这么大。问题出在哪里呢? 他认为并不是日本人懒惰,原因很可能是日本人工作时有着某种方面的 巨大浪费,只要能消灭这种浪费,那么生产力就可以有十倍百倍的成 长。基于这种认识,丰田公司在几十年的时间里不断识别浪费、消灭浪 费,最终真的获得了百倍的成长。 在与浪费的斗争过程中,丰田公司逐渐形成了自己的生产方式。因 此可以说,“消灭浪费”是丰田生产方式的基本理念。 精益生产的浪费原理:并非所有工作都有价值,超过客户要求的任 何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相 同,同时,浪费之间的关系错综复杂,一种浪费往往会衍生出多种浪 费。在所有浪费之中,物流是关键,从削减库存着手,是精益生产的典 型做法。 精益生产的浪费原理,就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理 念之上的。 这一原理有三层含义。 第一层含义:并非所有工作都有价值,很多工作都是浪费。什么 是浪费呢?超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人 工都是浪费。 第二层含义:浪费之间的关系错综复杂,彼此衍生。有一家企业的 领导力图消灭搬运浪费。他说:“搬运是浪费。我正在准备把运输中间 在制品的周转箱加大一倍,这样,我就可以把搬运时间缩短一半了”。 这种办法并不可取,因为在消灭搬运浪费的同时,在制品的浪费却增加 了。因此,浪费之间的关系错综复杂,处置不当的话,常常是辛辛苦苦 做出的解决方案却带来了新的问题。有一家企业库存逐渐增加,侵占了 大量生产场地。于是新建了库房。建成库房后,为了作业方便,又购买 了叉车。购买叉车后又新招聘了叉车工。我们从中可以看到,原本只是 库存的浪费,由于处置不当,后续又引发了更多、更大的浪费 第三层含义:根据大量的实践经验发现,物流是关键,库存的浪费 是标志性的浪费。这里的库存泛指企业中的一切原材料、在制品、成 品。为什么说物流是关键呢?因为作业现场的一切活动都是围绕物流展 开的,一切浪费、不合理的活动,最终都会在物流上体现。管理不善必 然带来物流不畅,物流不畅必然产生大量库存。 实施精益生产所作的意识改革,第一是对自己的工作目标有清醒的 认识,找到自己工作的真正价值之所在;第二是了解企业生产过程中的 所有浪费现象,并厘清浪费之间的关系;第三是抓住牛鼻子,积极把企 业向“零库存”方向引导。 -首先让我们从理论上来阐明什么是价值,什么是浪费。 (责任编辑:环球精益网) |
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