摘要:不知不觉已经步入不惑之年,一直在做技术类的工作,看到网上铺天盖地的35岁裁员的言论,难免会有些恐慌、焦虑,有时静下心来想一想,自己到底有哪一点是不可替代呢?这些年也学过不少的东西,但大多半途而废了;学过C51编程、photoshsop、C4D、moldflow、LabV
不知不觉已经步入不惑之年,一直在做技术类的工作,看到网上铺天盖地的35岁裁员的言论,难免会有些恐慌、焦虑,有时静下心来想一想,自己到底有哪一点是不可替代呢?这些年也学过不少的东西,但大多半途而废了;学过C51编程、photoshsop、C4D、moldflow、LabVIEW、Python、思维导图;但是都没有在工作上有帮助; 因为做工艺这一块,跟夹具、设备都要打交道,本身最初做过几年模具,所以夹具、设备机械这一块不是太大问题,但是现在的夹具、设备都是偏电路、气路、软件控制了,所以也自学了PLC,触摸屏,公司 出现的大大小小的设备问题,也基本上都可以解决,也可以非标做一些简单的生产用的设备,但是毕竟不能跟专业的设备工程师相比,所以专职非标设备设计这一块是走不通了! 在公司还管过五、六年的生产,但是公司小,车间也就四五十号人,每天也就是排排生产计划,搞搞5S,分析下制程问题,跟催下物料这些,精益生产有到外面培训,但是也没有在公司大力的推,而且本身一直做技术,感觉口才实在是短板,所以生产管理这一块估计也难! 因为生产、工艺这一块也都搞过,这几年许多公司也越来越重视精益生产、IE这一块,而且自觉自己唯一的优点应该是动手能力还是比较强的,而且精益生产、IE的应用范围还是比较广的,对年龄这一块的要求也没有那么严格,所以这一块应该还是可以一试的! 前几年在广州进行精益生产培训的时侯,第一次听到VSM,价值流图,当时感觉还蛮高大上的,它是一个可视化的工具,可以系统的,全面的展示产品从供应商处、公司内部、客户处的整个流程,主要关注的是信息流以及物料流,优点是比较直观,就算不是专业的IE人员也可以看懂,可以很清楚的识别增值或非增值的活动,从而发现浪费以及制订改善计划。绘制价值流图有四个步骤:一是选定要进行改状况的产品系列;二是绘制现在状态图;三是绘制未来状态图;四是制订工作计划和实施; 复盘或者说是总结,大家都知道,但是思维的惰性,会让我们不去做这些事,更喜欢看下娱乐或者新闻,看下抖音,或者玩下游戏,所以想通过把每天所学所经历的在这里写下来,也是对自己的一个激励或者说是监督吧!! 我会持续的对公司内的产品线进行工序改进,作效率提高、质量提升;也会在这里跟大家分享;今天是第一天,选择了我们公司一个产品,绘制了现在状态图; |
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