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    精益生产方式-多数流程中,有90%是浪费

    2015-12-19 14:04 作者:版权归作者所有 来源:精益制造14项原则 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:精益生产方式- 多数流程中,有90%是浪费 任何公司若想展开精益之旅,一个很好的起点是在其核心制造 与服务流程中可应用之处建立无间断的操作流程。精益生产方式无间断操作流程 是精益生产的核心要点:缩短从原材料到产出最终成品(或服务) 的时间消耗,有助


    精益生产方式

    精益生产方式-
    多数流程中,有90%是浪费

    任何公司若想展开精益之旅,一个很好的起点是在其核心制造 与服务流程中可应用之处建立无间断的操作流程。精益生产方式无间断操作流程 是精益生产的核心要点:缩短从原材料到产出最终成品(或服务) 的时间消耗,有助于促成最佳品质、最低成本,及最短的送货时间。

    精益生产方式尤间断流程往往也会迫使实施许多其他的精益工具与股则,例 如预防性的维修、内建品质(亦即自动化)等。精益的表现之一就 是降低存货的“水平面”,以暴露出问题(就像暴露水底的岩石一 样),使你必须处理问题,杏则就会沉下去;建立无间断流程(不 论是实物的制造流程或信息流程)可以使“水平面”降低,以暴露 必须立即解决的缺乏效率的情形。所有受到牵连的人都会投人企业 解决问题及处理欠缺效率的部分,因为若不解决,流程就会停转。 相较之下,传统的企业流程会隐藏许多欠缺效率的问题,没有任何 人注意到,因为员丁认为一般流程必须花上几天或儿星期j能完成, 他们却不知道精益流程可能在几小时或甚至儿分钟内即可完成相同 的丁作。

    精益生产方式让我们举个例子说明大多数企业流程充满浪费的事实::假设你 胥升至新职位,你订购丫新的办公家具,包括一张原木办公桌、符 合人体学的办公椅、抽屉柜、相当多的隔板。你迫不及待地想丟弃 那些老旧、磨损的现有办公家具。不过,你最好先别急着把这些旧 办公家具弄走,尽管对力说s星期后才送货,但如果你再详细打听 一下,就会知道他们通常会比预定送货时间再延迟一个月左右。为 何会花这么久的时间呢?难道技艺纯熟的木匠对每片原木精雕细琢 地使其璨至完美吗?


    精益生产方式你想得太美了,其实,品质和拖延这么久时间 没有什么关联,而是“成批排队等候”(batch and queue)的不4制 造流程所造成的。你的办公桌椅是使用大规模生产方法制造出来的。 在生产流程的每个阶段,大批标准化的材料排队等候很长的一段期间(浪费),才会进人下一个生产阶段。
    让我们算一算那张你订购两个月后才送到、量身定做的办公椅 所需花费的时间,在组装流程中,精益生产方式创造价值的工作(即实际执行的 工作)包括把衬垫、椅套、标准的泡沫胶垫等组合起米,然后再和 椅身焊接在一起。这些工作最多只需花几小时就能完成。实际制造 材料、泡沫胶蛰、椅架、零部件等的工作可以平行进行,最多花上 一天。所以,你所等待的两个月,除了上述时间外,其他都是浪费!

    为何会有这么多的浪费呢?精益生产方式制造椅套的部门、供应弹簧的部门、 制造泡沫胶垫的工厂等,全都采取大规模生产方式制造这些东西, 然后再把它们运送到家具制造商那儿,成批堆放为存货。身为顾客 的你等待某人从存货仓库里取出这些东西,制作成椅子,精益生产方式又是更多 时间的浪费^再加上几星期,等候家具制造商从工厂的存货仓库中 取出椅子,通过递送公司把椅子送到你的办公室。至此,你已经坐 在不舒服的旧椅子上等候了两个月!


    在丰田生产方式与精益操作的模式下,其目标是通过不断去除 浪费的、不会为你这张椅子带来价值的工作与时间,以建立“一个 流'在赫曼米勒(Herman Miller)和斯蒂克斯(Sleelcase)等知名 家具制造公司里,所实行的,益生产方式已经把办公椅的制造流程 缩减为几天。
    我们在第三章总结了丰田汽车公司持续不断地从其生产流程中 去除以下S类不会创造价值的浪费
    精益生产方式
    1. 生产过剩
    2. 等候
    3. 不必要的运输
    4. 过度处理或不正确的处理
    5.存货过剩
    6. 不必要的移动、搬运
    7. 瑕疵
    8. 未被使用的员工创造力

    (责任编辑:环球精益网)
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