摘要:丰田现场管理方式 -无间断的流程 所谓无间断的流程，足指肖顾客下订单时，便会指示流程取得 顾客订单所需要的原材料，而且只是供应这笔订单所需要的原材料 数量，不多不少。接着，这些原材料将立即被输送至供货商工厂， 工人立刻加上零部件，然后输送至另一
 丰田现场管理方式-无间断的流程 所谓无间断的流程，足指肖顾客下订单时，便会指示流程取得 顾客订单所需要的原材料，而且只是供应这笔订单所需要的原材料 数量，不多不少。接着，这些原材料将立即被输送至供货商工厂， 工人立刻加上零部件，然后输送至另一个工厂，丰田现场管理方式由工人立即组装， 完成顾客订单所需荽的产品，最后立即递送给顾客。这整个流程将 只需要花数小时或数天，而不是几星期或几个月。 这个事实的范例之一就是丰田在日本以平均不到一年的时间就 推出一款新车，而它的竞争对手却得花上两年，其原因就在于丰田 的工程作业是以无间断流程的模式来进行的。 汽车设计流程从一开 始到最后，其中的丄程丁作、设计决策、原型打造及工具打造等， 全都形成无缝式流程与“沟通”。在这种流程中，除非流程下游的 人或步骤提出需求，否则流程的上游就不会生产仟何东西。 当然，“一个流”的理想丼非一蹴而就的事实，而a丰田是个 面对事实的公司，它不会径自把机器和供应者绑在一起，在不适合 之处硬性强迫实现“一个流”。大野耐一曾经在其文章中提到，要 促成无间断流程，必须花时间与耐心。丰田现场管理方式我们也将在第九章与第十章 看到，在现今无法做到无间断流程之处，还是需要明智审慎地使用 存货以作为缓冲。不过，无间断流程的理想提供了一个明确的方向。 在丰田汽车公司，这意味使用较小的批量，使所有相关流程彼此更 靠近，使材料在各流程之间的输送没有中断，这些方法比大规模生 产而造成堆放等候的存货要好得多。 丰田的经理人与工程师不需要在每次想执行某个工作以改进流 程时f都先进行详细的成本效益分析。成本当然是个需要重点考虑 的因素，但是，他们的原则就是只要能建立无间断流程之处，就勇往直前，丰田现场管理方式并持续改进使之变成运作更好的流程=即使在无法实行 个流”之处，宁田必须策略性地建立存货以作为缓冲时，它仍 然会努力减少存货，以改善流程。亊实t，在恰当且必要之处建立 缓冲存货，将有助于企业整体流程的改进。 (责任编辑：环球精益网) |
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