摘要:零浪费丰田生产方式--在供应链管理的研讨会中，最常听到的是什么你大概会学到 许多有关如何应用信总技术以提升供应链效率的东西。如果你能以亿分之一秒的速度取得信息，就应该能使供应链以十亿分之一秒 的速度供货，对吗9在供应链管理的研讨会上，你大概不会
 零浪费丰田生产方式--在供应链管理的研讨会中，最常听到的是什么你大概会学到 许多有关如何应用信总技术以提升供应链效率的东西。如果你能以亿分之一秒的速度取得信息，就应该能使供应链以十亿分之一秒 的速度供货，对吗9在供应链管理的研讨会上，你大概不会听到尤 数的协调工作细节，以及为客户创造及提供价值的日常活动；你大 概也不会听到厂商之间的关系——即如何共同合作以实现相同目标。 但逞，这些正是使丰田公司的供货商伙伴关系成为全球标杆的精髓。 气丰田公司开始制造汽车时，它并没有足够资本或设备町自行 中产制造一辆汽车所需要的全部零部件。因此，刚开始担任工程师 的丰田英二的第一项工作任务是寻觅丰田可以合作的高品质零件供 货商作为伙伴。在当吋，丰田公司的产量井不大，不能为供货商带 来大笔生意。牢实上，冇邱时候，丰田公司天制造不TH 因为没有足够的高品质零件。因此，丰田了解到寻找坚实伙伴的市 要性。丰田惟一能提供的是和所有供货商以长期互惠方式共同成长 的机会。于是，就像丰田公内部的同仁一样，该公司的供货商也 变成丰田公司的家族成员一般，和丰田一起成长并学丰田生产 方式。 即使丰田已经在全球汽平业界居東要地位，但它依然维持早期 的伙伴关系原则。丰田对新供货商采取谨慎观察评估的态度，一开 始只会下非常少量的订单，新供货商必须证明它们真诚信守十丰田 对品质、成本，及服务的高标准要求。新供货商若能在初期订单展 现这些高标准绩效，就能获得更高数量的订单。丰田也会教导它们模式，并把它们纳人丰田公司家族，供货商一旦加人丰田公司 家族，除非出现最糟糕的行为，丰田公司+会把它们踢出。 这并非指与丰田公SI维持长期供货商伙伴关系是件轻松、容易 做到的事。丰田对待供货商的态度一如其对待本身的员工，它不断 激励员工进行改进，也不断激励供货商进行改进。丰田对供货商的 发展包括一系列相当卨的目标，它激励供货商实现这些目标。供货 商希塑弓丰m合作，因为它们知道吋以因此改善本身，赢得同业及 其他客户的敬贯。但是，我所认识的供货商中，没有一个认为丰田 是个容应付、容易满足的客户。 在丰田公司看来，对供货商持卨期望，并公平对待它们、教导它们，就是对供货商的尊電；相反, 以宽松标准对待供货商，或是未教导它们而苛刻它们，就是不尊重 它们。宁田公同绝对不会只为了价格稍稍便宜就更换别的供货商 (这种情形在汽车业界很普遍），诚如人野耐一所言： 以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种心态 完全违反了丰田生产方式的精神。 (责任编辑：环球精益网) |
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