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    丰田生产模式读后感--和供货商形成伙伴关系,但维持自身内部的能

    2015-12-26 23:05 作者:版权归作者所有 来源:精益制造14项原则 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:丰田生产模式读后感和供货商形成伙伴关系,但维持自身内部的能力 对于哪些工作可以外包、哪些工作应该留在公司内部自行生产, 丰田保持着非常谨慎的态度和其他日本的汽车制造商一样,丰田 把70%的汽车零部件的制造外包出去,但它仍然希望能维持丰田内 部设计

    丰田生产模式读后感


    丰田生产模式读后感和供货商形成伙伴关系,但维持自身内部的能力

    对于哪些工作可以外包、哪些工作应该留在公司内部自行生产, 丰田保持着非常谨慎的态度和其他日本的汽车制造商一样,丰田 把70%的汽车零部件的制造外包出去,但它仍然希望能维持丰田内 部设计与制造这些外包零部件的能力。丰田生产模式读后感现在,企此界流行的词语是 “核心能力”。丰田非常明确地知道自身的核心能力是什么,但它似 乎以更广义的方式看待之。这可以追溯至该公司创办时,它就决定 自力更生,而不是向美国与欧洲的汽车制造商购买设与汽车零件。


    我们在第二章曾经提到过,丰田公司的根本理念之一是依靠自 我。丰田生产模式读后感在该公司内部的“丰田模式”文件中写道:“我们努力决定自 己的命运,我们依靠自己,相信自己的能力。”因此,把攸关重要能 力的工作外包出去,显然和这个理念相抵触,于是丰田自行销售、 设汁与运输汽车。若千把70%的汽车零部件的制造工作外包,比 供货商掌控丰田及其所有竞争者的零部件技术,丰田本身如何能有 杰出表现呢?若一项新技术对汽车而言是核心技术,丰田希望本身 能成为这项新技术的专家,并且是全世界最精通此技术者。丰田愿 意和供货商一起学习,但绝不会把任何领域的所有核心知识与责仟 交付给供货商。


    我们在第六章吋论过“先驱”车款的发展过程,复合动力引擎 的-一项核心零部件是丨GBT 晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor, IGBT),这是一种半导体电流切换装置,可使电池输出的电压增强, 并把增强的直流电转换成发动汽车的交流电。


    丰田的工程师并不是半导体技术领域的专家,但是并没 有把这项关键零部件外包,而是自行发展它,并专门建了一座工厂 来制造这项零件。这全是在“先驱”发展计划非常紧迫的前置作业 期完成。丰田视复合动力车为迈向未来的下一步,他们想依靠自己去走这一步。一旦他们内部拥右了这项技术专长,他们便可以选择性地外包。丰田的资深常务董事们坚持由公司本身自行制造,因为他们认为这是未来复合动力车设计与制造方面的核心能 力。


    想知逍“黑盒子”里到底是什么东西,他们也不想把时以 用以降低成本的技术与工作交付给外面的公司。
    我们在第六章谈到过丰田公司如何决定和松下电气合作。把制 造复合动力车电池的技术外包给松下电气。电池是复合动力车及未 来的能源车中的关键零部件之一,丰田原本是想自行发展这项能力, 但最终不够时间。不过,丰田并没有把这项技术的发展工作完全交 付给松下电气,而是和松下电气共同创立一家名为松K电动车能源 公司的合资企业。这并不是丰田首度和松下电气合作,丰田公司的 电动车事业单位先前已经和松下电气合作开发了运动休闲车 “RAV4”的电动车版本所使用的镍金混合电池,因此,双方先前已 经有过成功合作的经验。
    不过,即使先前已经有过合作经验,这个合资事业依然是对不同 公司文化的试炼。当时担任丰田电动车事业单位总经理、“先驱”电 池总监的藤井雄一(YukhiFujii)曾经对此感到相当受挫,他表示:

    我觉得一家汽车制造商和一家电气用品制造业者对于
    前置期的危机感相当不同。丰田的工程师骨子里充满对前 置期的危机感,丰田生产模式读后感他们充分了解必须在某个时间点前完成产 品发展的准备工作,但另一方面T我觉得松下电气公司的 工程师在这方面就比较松散些。


    此外,丰田也有些担心松下电气的品质管理的纪律,认为这种 全新的、复杂的电池,其品质要求标准对松下电气而言可能太高了。 有•天,藤井雄一看到松下电气的一位工程师看起来脸色惨白,就 确定他的担心是正确的。这位工程师熬夜到清晨4点以完成一些电 池的测试工作,丰田生产模式读后感但第二天还是要再回到实验室,只为了确应某项工 作无误。这件事使藤井雄一了解到“松下电气作风”和“丰田作 风”确实有合作的潜力。最终,这两家公司的文化互补长短,并研 发出世界一流的复合动力车电池。


    丰田即使在把一项关键零部件外包时,也不愿意公司本身失去 生产这项零部件的能力。丰田生产模式读后感丰田和电装公司(Denso)之间的关系就是 一个很好的例子。本电装(Nippon Denso)最早是丰田旗下的一 个事业部门,在1949年分立成为一家独立公司,并成长为全球最大 的汽车零件供货商之一。丰田生产模式读后感基本上,电装是和丰田一起成饺的伙伴。 迄今仍然是丰田企业集团的一分子,丰田公司拥有电装公司的部分 股份,电装是丰田公司的电子与电气零件供货商之一,它依然像是 丰田旗下的事业单位。通常,对十每一项零部件,丰田都希望至少 有两家供货商,丰田生产模式读后感但在和电装公司的关系上,丰田往往会打破此常规, 让电装成为惟一的供货商。因此,当丰田公司于1988年于广濑建立一座电子工厂,并慎重招募电子工程师时,业界甚为 震惊,为何车田会做出此举呢?


    首先,电装公司已经成长得太大、太强,使得它和丰田公司之 间出现一挫紧张关系,例如电装公司和丰田的竞争对手的生意关系 愈来愈密切,包括丰田的宿敌日产汽车公司其次,丰田认为电子 零件在汽车中的重要性愈发提高——计算机化与迈向电动汽车的趋 势,使得现在的汽车中大约有30%的零部件和电子相关,而电子技
    术的变化演进比传统汽车技术的变化要快得多。丰田认为,要想有 效管理其供货商(例如了解实际成本),企业本身必须真正深谙于 所有核心技术,并持续学习以使整个企业始终处于技术尖端。它认 为,电子对汽车事业变得太重要了,丰田生产模式读后感惟冇靠“在做中学习”的积极 行动方案,才能往整个企业渗透技能与价值观,使电子技术变成丰 田公司真正的核心能力之一。据估计,丰田现在招募的新进人员中, 有30%是电子丄程师。
    (责任编辑:环球精益网)
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