摘要:丰田生产现场 ，质量在本文中是指产品或服务的质量，广义而言，也 是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。我们可称 前者为结果面的质量，后者为过程面的质量。依 照此定义，质量便涉及到公司内，每一个过程的活动 具体而言，涵盖了产品或服务的开发、设
 丰田生产现场，质量在本文中是指产品或服务的质量，广义而言，也 是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。我们可称 前者为“结果面”的质量，后者为“过程面”的质量。依 照此定义，质量便涉及到公司内，每一个过程的活动—— 具体而言，涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售 和服务。
图3 -1为丰田工机公司的质量保证体系图，显示出质 量保证活动，如何在一家工具制造公司持续运作的情形， 有人用此图来表示质量产生过程的所有关键步骤。从上往 下阅读，图3-1显示从确定顾客的需求开始，再经由诸如 产品企划(1)(顾客的观点)、产品企划(2)(制造者的观点)、 原型设计测试、销售活动、生产设计、生产准备、量产、 售后服务及稽查的活动流程。
从图的左边至右边，则列出相关的部门人员。此图的 主体，显示每一个过程中所做的质量保证活动，以及与质 量相关的信息流程。例如在事业部部长栏位之下，4个阶 段的设计审查(DR),表示事业部部长参与所有设计审查阶 段的工作。
如何管理现场的质量、成本和交期
议及研讨会，必须在每个流程的关键阶段提出，才能继续 进行到下一个阶段。
丰田生产现场，右边最后一个栏位则表示各阶段质量保证的相关标 准、规则或文件。此图显示在现场开始制造产品之前，就 要先进行一连串的质量保证行动。举例来说，第8项至第 12项的“标准”及“规则”（包括流程控制手册、仪器及 校正手册、检验手册、QC工程表、作业标准程序手册、 我的作业手册以及出货检查手册列出现场中质量保证 的典型过程。本图也显示在现场生产工作开始之前，第1 项至第7项必须先完成。
丰田生产现场，在现场生产之前的有关活动(标准1至8)称为“源流管 理”。传统上，当质量被视为主要的自豪技艺时，与质量 相关的努力仅着重于现场方面；但是，当以技艺自豪被视 为质量最重要的支柱之一时，愈来愈多的人开始认同所谓 的质量，应是在设计、生产概念及了解顾客需求阶段，一 定是在现场生产之前就必须考虑。
丰田生产现场，虽然以现场基础的改善活动，是从管理阶层的方针展 开开始，再依序确认改善上游的需求，但是大部分的现场 活动，仍是着重在与生产技艺有关的方面上，少有涉及到 源流管理。最高管理阶层必须建立企划质量的标准。在第 一次的时候，就把企划做正确——正确地了解顾客的需求， 将此了解转换为工程及设计上的需求，并且做好事前的准 备，以便能顺利开始生产，尽其可能避免在生产过程的阶 段以及售后服务时，才发生问题。开发一个新产品或设计 一个新流程的工作，是先由书面作业开始的；在此阶段所 发生的瑕疵或错误，可以不花成本，用笔来修修改改即可。
但是，在往后才发觉出功能错误，在生产阶段甚或更糟的 在生产之后，产品送达顾客手中才发现错误，则要花费更 昂贵的矫正费用。
丰田生产现场，质量功能展开(QFD)的手法能协助管理部门，用来确 认顾客需求，并转变为工程及设计需求；最后再将此情报 展开至零组件、流程、设定标准，以及训练作业员。
在图3-1系统图的右边栏位，表示该公司利用QFD， 作为日常质量保证活动的手法。这些手法包含了质量保证 (QA)表，此表是以矩阵图来表示，诸如顾客的需求与相对 的工程参数之间的关联。
源流管理在质量保证中，扮演了一个不可或缺的角色。 另一方面，纵使在源流管理颇有成效，但假若现场不够健 全的话，也不能完全地享受到这些利益。这样的情况，就 类似做了一个很周详的攀登圣母峰计划，但最后才发觉自 己的体力太弱，而无法攀登一样。
(责任编辑：环球精益网) |
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