▲鄂钢公司的操业集控中心

在宝武集团鄂城钢铁有限公司操业集控中心，管理人员敲下电脑键盘，公司煤气管线和液态金属流转情况，以及在岗工人的动态，都在屏幕上一目了然。

是什么让一个传统的钢铁制造企业，插上了信息化的翅膀？

7月1日下午，“安全生产楚天行”媒体采访团来到鄂钢公司，实地探访该公司的安全可视化管理平台。

安全可视化管理平台，全国冶金行业第一家

在鄂钢公司操业集控中心一楼的能动厂操作控制中心，操作人员正面的一个大型显示屏上，整个公司的可视化三维总图完整呈现在记者面前，只见各个厂房、设备清晰可见，蓝色的建筑物屋顶、红白相间的高塔……跟实物一模一样。

▲显示屏上，各个厂房、设备清晰可见

“就连地底下的各种管线，在平台上都可以‘看到’，包括管道的各种运行参数，我们可以实时监控和掌握。”鄂钢公司能源动力厂可视化系统项目负责人谭子琦向记者介绍。

据了解，2018年，鄂钢公司开始实施转型升级，投入20多亿元，开创性进行智慧制造项目建设。2019年4月，可视化平台项目正式启动，安全管理风险监控系统被纳入其中。2019年12月，可视化平台建成并投入运行。

▲鄂钢公司信息化部部长助理姜红接受记者采访

“我们是宝武集团首家建成可视化平台系统的公司，也是全国冶金行业第一家建成这类系统的企业。”鄂钢公司信息化部部长助理姜红说。

姜红告诉记者：“我们的可视化，跟传统的视频监控相比，实现了本质的提升，是在公司三维总图的基础上实施的三维地理信息可视化。”

所谓三维地理信息可视化，指的是鄂钢公司运用三维建模技术，对公司厂区地理信息、空间布局乃至地下管廊等设施设备进行总图绘制，集成到可视化平台。

▲鄂钢公司的操业集控中心

“在平台上，我们看到的设施设备，都是实景式的，清晰、直观，同时也被赋予了我们肉眼看不到的地理信息。这是三维可视化安全管理的基础。”姜红表示。

在此基础上，在所有重点管控点位上设置相应的报警器，就具有独一无二的物理点位信息，这些信息全部集成到平台上，管理人员在平台上点击某个部位，附近的监控探头以及附近的人员实时位置，都会被系统推送到页面。

▲鄂钢公司员工接受记者采访

安全信息实时管控 风险“看得见、管得住”

鄂钢公司的安全生产管理可分为两大块：煤气安全管理和液态金属安全管理，相应的，安全管理可视化也分为煤气主线安全可视化和液态金属安全可视化两大块。“基本上将公司主要安全风险全部纳入实时管控。”鄂钢公司安全保卫部安全技术首席师周胜利介绍。

煤气管网安全可视化平台主要实现了煤气能源监控可视化、作业人员安全防护、煤气风险因素可视化、煤气风险因素预警与联动、挂牌区电子围栏管理等安全管理功能。

▲鄂钢公司员工向记者介绍监控平台

“比如作业人员安全防护，煤气各个作业人员上岗前必须佩戴一个具备定位、监测、报警、求救等功能的手环。现场设有各种报警器，一旦触发报警，系统就会在可视化平台上画一个区域，这个危险区域就会自动扫描，看有没有佩戴手环的人在里面。”谭子琦介绍，操业集控中心的值班人员可以调度附近的工人赶过去检查及处置。

另外，系统一旦接收到某一区域出现异常的报警信息，会立即在屏幕上提示异常区域附近的人员信息，管理人员可以一键发出提醒信息，员工手环收到信息就会震动报警，为采取下一步的行动赢得宝贵的时间。

谭子琪向记者介绍，手环还具有监测心率等生命体征功能，一旦监测有异常，手环就会向可视化平台发出报警信号。“手环上还有SOS求救按钮，一旦人员在现场遇到险情，可以主动向平台发出求救信号，管理人员收到后，就会第一时间调度人员前往紧急处置。”谭子琦说。

▲鄂钢公司员工向记者介绍可视化管理平台

“实现重点区域的安全监视和智能预警，为公司能源生产、输送、使用全流程的安全稳定运行提供有力保障。”能源动力厂燃气车间主任熊春说。

液态金属安全风险管控也是鄂钢公司安全生产管理的重要内容之一。“铁水、钢水温度达1300℃以上，危险性非常大，必须确保风险可控、安全运行，尤其是铁水、钢水的转运安全，是重中之重。”周胜利说。

液态金属安全可视化系统是在高炉产出铁水、铁水罐车装运运输、炼钢厂转炉生产出钢水、钢包进行转运、连铸机铸成钢坯的整个过程中，对与液态金属相关的人员、设备、车辆进行实时位置追踪，对液态金属生产运行过程中涉及的危险区域进行标定和实时监控，对危险因素进行识别和预警。

▲鄂钢公司的操业集控中心

如，液态金属转运沿线、以及天车钢包下等相关区域，被划定为危险作业区域。这些区域设置了电子围栏，一旦工人进入电子围栏区域，就会收到提醒。

提醒来自工人随身佩戴的UWB高精度定位卡。一旦侦测到进入电子围栏，定位卡就会闪烁红光进行警示，同时液态金属安全可视化系统会收到提醒信息，值班人员也可以进行处置。

厂内转运机车也被安装了各种监测报警装置，对各种不安全因素进行监控。“比如速度、载重、载高等相关信息，会被可视化系统平台一一记录下来，作为对车间、工段和相关岗位员工的考核依据之一。存在异常的，则会以红色显示在屏幕上，提醒值班人员及时处置。”鄂钢公司制造管理部工作人员介绍。

▲鄂钢公司员工接受记者采访

高温熔融金属罐及转炉直接关系到液态金属的转运安全，以往对金属罐的测温，主要依赖人工进行点测温。“点测温并不能做到完全覆盖，如果没有测到的点正好变薄，则会形成重大隐患。”周胜利介绍。

安全可视化系统平台利用热红外成像技术，对高温熔融金属罐及转炉进行监测，分析表面温度分布情况。温度高的罐壁就薄，一旦达到报警阈值，可视化系统就会收到警告信息。

一线员工“建言献策” 系统威力变强大

鄂钢公司的安全可视化系统运行至今仅仅半年时间，就已经显现出了安全风险管控的巨大“威力”。在实际运行过程中，来自安全管理一线的需求信息不断反馈到信息化运行管理部门，倒逼安全可视化系统不断进行优化升级。

姜红向记者介绍了一个来自物流岗位工人提出的改进建议。

液态金属安全可视化系统在前期只关注到罐体温度，忽略了转运机车的轴温。“如果铁水转运机车轴温过高，可能会造成铁水罐倾覆等事故发生。”姜红表示。

工人建议增加对轴温的监测，信息化部采纳了他的建议，在机车轴部增加了温度监测装置，相应的，可视化系统也增加了对轴温的显示。

另外，对铁水罐限高、对机车炉渣限高，也是车间岗位工人根据岗位安全风险研判分析结果，向信息化部提出的改进内容。

通过安全可视化平台的启用，公司实现了安全生产由被动防范向源头管理、主动管理转变，有效遏制和防范厂区重特大事故发生，进一步提升了公司安全生产工作的控制力和事故的防范能力。

“整个信息化平台仍在根据实际的安全管控需要，不断完善中。”姜红表示。

资料来源：湖北应急管理杂志