浅析企业安全管理

自年后以来，安全生产事故也已经发生多起。危险化学品企业安全生产问题已不容忽视。

一、生产特点

生产、储存介质危险性。公司在生产过程中所涉及到的丙烷、丙烯、液化石油气等多属于易燃易爆物品，其（或其蒸气）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。

工艺过程的危险性。公司生产中有危险的工艺过程主要有：本质上不稳定物质存在的工艺过程，放热的化学反应过程，含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程，在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程，有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程等。重要的生产单元，即存在高温高压场所、又有易燃易爆物料，操作失控可能会引起剧烈爆炸，超温超压及腐蚀可能造成油气泄漏引发火灾爆炸。同时随着公司生产项目向大型化、集约化发展,生产从原料到产品的加工过程越来越精细化,纯度要求也越来越高,工序更加繁琐相互衔接也更加紧密,通过多次反应或分离才能完成,反应过程要求的工艺条件也越来越苛刻。

生产设施的危险性。公司生产装置大多为甲类火灾危险装置，装置内的爆炸危险区域大部分为Ⅱ区；生产辅助系统中，原油、轻油和液态烃罐区均属于甲类火灾危险区域；公用系统均具有不同程度的火灾危险性，火灾、爆炸是主要危险因素。

液态烃球罐及装卸车的危险性。球罐区及装卸车区，球罐及槽车发生泄漏，遇明火极易引发火灾爆炸；槽车连接口因为缺陷（磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等）导致密封不严，操作人员未检查确认接口是否严密，应急处置行为存在不当，槽车超载，罐车内压力过高等。

二、安全管理存在的问题

执行力不足。国家出台了以《安全生产法》为核心的一系列的相关的法律规章,指导车间进行安全生产工作，但公司因执行难度大、成本等因素制约，未严格依据法律规范进行安全管理，经常怀着侥幸心理,只做表面工作,应付检查,实际对于安全管理应对力不足.

检查者检查工作力度不足。作为作为公司安全管理人员,受制于会议、PPT等因素影响，对于车间安全管理监督力度不足。监督不足更导致车间的安全措施更加松懈,导致恶性循环.

政府安监部门对企业监督检查的频次增加，企业内部也在频繁的自查，这就导致生产车间每天都走在迎接检查和被被检查的路上。因此，生产车间管理人员并不能全身心的投入到对车间的安全生产管理，疲于迎检，对车间装置的安全运行情况把控不足，致使车间安全管理畸形。