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    “安全征程”化工行业安全管理解决方案,赛为爆款

    2020-05-13 17:53 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:化工生产工艺复杂,稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故,搞好化工企业的安全生产,不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全,还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。 化工企业安全管理特点 1.易发生灾难性事故2.政府重点监管3.风险辨识不专业4.管理标准不

    化工生产工艺复杂,稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故,搞好化工企业的安全生产,不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全,还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。

    化工企业安全管理特点

    1.易发生灾难性事故2.政府重点监管3.风险辨识不专业4.管理标准不统一5.安全管理不系统6.承包商人员复杂7.人员流动性大8.员工关注度 和参与度低9.事故发生频次高10.检修、大检修 作业频繁

    “安全征程”方案简介

    安全征程是赛为经过多年咨询经验,结合国际先进安全管理方法,借助互联网、移动通信、物联网和大数据等前沿科技手段,专门为国内化工企业定制研发的一套可短时间内显著提升安全管理水平的解决方案。

    ● 以风险和隐患管理(双机制)为核心

    ● 以一岗双责、直线责任为推动力

    ● 以激励机制为牵引力

    ● 以信息化工具为科技支撑和载体

    “安全征程”方案主要内容

    01

    安全生产责任制

    通过岗位职责梳理,对岗位行动进行量化,通过信息化工具对岗位履职进行提醒、跟踪。

    02

    激励机制

    依托信息化工具和大数据统计,每个人的日常安全行为和履职进行“积分”,员工在参与安全管理的活动中赢得尊重和重视,真正实现“我愿意”的自主管理。

    03

    作业安全管理

    92%以上的事故发生在作业活动中,通过作业活动梳理,对高风险、非计划作业实施严格的作业许可管控,形成“无证无作业”的氛围。

    04

    风险管理

    聚焦现场风险,通过专家指导全面梳理现场风险,并进行评估,制定行业高标准的管控措施。

    02

    保命规则

    通过“研讨会”的形式总结企业易发生的“高危不安全行为”,实施“零容忍”征程,建立“规则遵守”安全文化。

    03

    隐患排查治理

    关口前移,通过全员排查隐患并实施整改,建立安全的工作场所。

    方案优势:互联网应用

    标准统一、专业的风险数据库

    信息化风险地图实现风险的“实时”远程监控

    APP员工参与隐患排查

    大数据分析,量化每个安全活动参与

    赛为坚持对行业典型事故案例进行收集和分析,研判化工企业管理重点及难点。在收集的346起记录的典型事故案例中:

    ■ 92%的事故是发生在作业活动过程中,

    ■ 81%的事故是物理伤害,

    ■ 53%的事故原因是物体打击、挤伤碰伤、滑倒绊倒、高处坠落和卷入伤害。

    安全征程预期成果:

    1.全面风险梳理,制定行业高标准的管控措施

    2.安全生产责任清晰,落实到位

    3.员工和承包商的HSE履职能力得到大幅提升

    4.关键作业活动得到梳理和管控

    5.事故率明显下降

    6.员工全员参与安全管理,形成正向激励的管理氛围

    “安全征程”实施案例:全面提升

    案例①

    某磷化集团

    案例②

    某上市化工企业

    “安全征程”实施案例:事故率持续下降

    ①:2017年11月启动“安全征程”,2018年度事故率降低了70%

    ②:自2017年6月实施“安全征程”,2018年度历史性地实现了“零事故”

    “安全征程”实施案例:客户反馈

    企业A

    董事长:“安全征程”解决了我们10多年一直难以解决的难题,现在才知道原来安全管理这么简单,之前走了不少弯路。我们要把“安全征程”推广至全集团。

    总经理:不仅公司的安全管理被理顺了,公司生产管理和设备管理也发生了质的改变。新的一年在员工总数下降的形势下,公司产量却增长了30%。

    安环科科长:我们今年之所以能实现零事故,是因为我们有了“安全眼”这个抓手,推动了属地管理和责任落地、制度落地。

    磷酸车间主任:以前员工看到了隐患不关注也不关心,现在则会主动掏出手机进行汇报,真正实现了全员参与。

    硫酸车间某员工:以前的考核结果由领导说了算,现在的考核结果通过信息化系统呈现,由我们自己说了算。

    企业B

    总经理:以前最担忧的就是风险辨识不够专业,“看不到隐患”,经过赛为专家梳理风险导入系统后,现场每个人只要一台手机就都能拥有“专家”的眼睛。

    安全环保部经理:安全眼的使用提升了车间主任整改安全隐患的积极性,强化了属地责任,彻底改变了以往“安全都是安环科的事情”的现象。

    电气车间主任:我们通过鼓励员工汇报未遂事故,发现了许多过去忽视的隐患,极大了改善了作业环境。

    车间安全员:以前实施了多次培训但员工多数记不住,现在则将管控标准植入安全眼,员工自己对照标准重复检查,现在我们的员工对管控标准如数家珍。

    车间工段长:以前检查要填写很多纸质表格,现在使用信息化系统不仅提高了工作效率,所有数据都是真实的。

    (责任编辑:环球精益网)
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