摘要:精益生产管理,让生产现场问题看得出来 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常 的话,就无法管理好整个流程了。所以,可视管理的第一 个原则,就是要使问题曝光。 如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道 的话,那不久就会生产出堆积如山
现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常 的话,就无法管理好整个流程了。所以,可视管理的第一 个原则,就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道 的话,那不久就会生产出堆积如山的不合格品,然而,附 有“自动化”装置的机器,只要一有不合格品发生,即能 自动停止生产。当机器自动停止,问题即能看得出来。
旅馆的房客来到前台,要求一颗阿斯匹林或邻近好吃 的餐馆名单,旅馆方面若无法满足房客的这些需求,也算 构成异常现象。列出房客最经常要求的事项,旅馆的管理 部门即能获知服务不佳的地方,然后加以处置;这就是可 视管理:使任何员工、经理、督导及作业员,都能看得见 异常之处,以便能立即采取矫正行动。
大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,
最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息 就愈来愈抽象而还远离了事实。然而,在实施可视管理的 场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所 在,而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法, 使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场,最好要做成:一旦检测到异常之处, 生产线即能停止生产。大野耐一曾说过,一条绝不会停止 的生产线,不是太完美了(当然,这是不可能的),要不就 是极端地差劲。当生产线一旦停止,每一个人都能认识到 发生了问题,然后会追求确保此生产线,不会再因相同的 原因停止下来。“能停止的生产线”是现场可视管理最好 的例子之一。
接触事实
如果可视管理存在的第一个理由,是要使问题能看得 出来的说,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人 员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可 行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异 常发生的时刻,即能发送警告的信息。当可视管理发挥功 能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现 QCD的目标。
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