摘要:点击上方“博朴信达管理咨询”关注我们 博朴 洞察 不期而遇 望君照拂 作为一名精益咨询从业者，我们必须对“精益”这个词有精准的理解。精益是对英文Lean的一种翻译，Lean原指瘦肉，在此是指“精益求精”的意思，反映的是少而精的概念。 我个人将精益生产总结
作为一名精益咨询从业者，我们必须对“精益”这个词有精准的理解。精益是对英文Lean的一种翻译，Lean原指瘦肉，在此是指“精益求精”的意思，反映的是少而精的概念。
我个人将精益生产总结为一句话：精益生产是构建以最大程度的消除浪费，产生最大价值的有效工作的稳定性系统。何为有效工作？客户肯为此买单的工作才为有效工作。注意，这句话里提到了一个词“稳定性”，如果我们的系统在某些时间内实现了价值最大化，但这种最大化的状态本身具有较大波动性，或受一些因素的影响容易产生波动，那么他并不能算是符合定义。
所以不管我们讨论的是“精益生产”、“精益研发”、“精益物流”还是“精益班组”、“精益工厂”“精益企业”，都应遵循精益的核心思想。
另外需要向大家说明的一点是：IE与精益的关系并不是谁包含谁， 很多IE专业的学院派从业者与在企业接触过一些精益知识的实践者总是为此产生争论。首先应该明确的是IE产生在前，精益产生在后。从泰勒的时间研究开始到现在，IE已经发展了100多年。从《改变世界的机器》一书中我们可知精益生产基本起源于19世纪50年代，而精益生产的概念则诞生于1985年麻省理工学院对丰田生产方式的研究之后。从大野耐一编著的《丰田生产方式》一书中我们也可以看出：精益生产（丰田称为TPS）的本质是工业工程与日本文化和管理模式相结合的产物。但随着时间的发展两者都在不断互相借鉴，从而不断完善。IE是从正向，加强好的方面来提升系统性能。而精益是从反向，减少坏的方面来提升系统性能。这两种理念是通过不同方式来达到相同目的。另外IE已经形成一门系统性的学科，在很多大学开设了相应的专业课程。
还有一种常被误解的事情我需要阐明一下：不管是IE还是精益研究的对象并不只针对生产车间、生产线，它的理念、工具可应用到任何存在的系统。而一个有投入有产出的动态循环都可以称为系统。比如，交通、医疗、政务等。并且精益做到一定深度之后已经不再是单纯的工具、手法，而是一种理念、文化。所以对于部分客户理解的“精益只是现场改善”的观念一定要及时纠正。
在谈到精益班组之前，我们先看一下在丰田的组织里，班组长扮演着什么样的角色（如下图）。班组是企业的基本作业单位，是由同工种职工、性质相近，或有联带关系配套协作的不同工种职工组成。它是企业工作的一个落脚点，直接影响到企业的生产运营。所以丰田对班组长培养的重视程度也非同一般。
而丰田之所以可以在世界立于不败之地就取决于两个系统：一个是能够暴露问题的生产系统（精益生产系统）；一个能够培养出能力强且愿意发现问题和解决问题的员工的人力系统（人才育成系统）。
精益班组的创建是通过对班组精益生产管理工具、技法的培训、学习、掌握，进而在日常工作中不断使用、优化、创新，从而把班组打造成规范化的、持续化的、能将精益生产在现场实施落地的学习型组织。通过精益的管理工具，使班组管理的七大任务得到全面提升。
所以对于大多数的企业班组打造我们可以从这七方面入手。
精益班组创建步骤：
1、班组调研：包括班组性质、工作职能、组织结构、人员档案、班组特色等基本信息，设备信息、数据指标、绩效管理等其它信息。
2、 理念导入：什么是精益？什么是精益班组？为什么要创建精益班组？等相关理念和内容需阐述清楚。
3、 树立目标：结合班组自身特点明确班组的创建目标，如果有对标单位或企业，可作为班组目标的参考依据。
4、 顶层设计：包括七大任务的创建架构，结合班组特性设计相应的工具清单、表格清单、培训清单、阶段划分等。
5、 保障机制：项目推进的组织架构、职责分工、考核评价、激励机制等。
6、 展开活动：①细节管控。②以标准化为准则（标准化的管理从班前会开始）③分层次（先建立雏形轮廓，再深化，最后固化）④遵循PDCA原则（建立自循环能力和优秀人才输出能力）
7、 长效工具：利用管理看板来发挥员工的自主性。利用提案改善来挖掘员工的创造性。
8、 归纳总结：将创建过程中的资料、课件、流程、机制、标准、办法等整理汇编成属于企业自己的精益班组管理手册。
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(责任编辑：环球精益网)
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