摘要:BOM是系统中最重要的基础数据库,几乎所有的功能都直接影响到系统的性能。因此,根据实际环境灵活地构建BOM显得尤为重要。一般情况下,BOM的构建应注意以下几个方面: 1.BOM内容的准确性 在输入材料清单时,首先要使用母零件的批量结构,然后建立各子零件的
BOM是系统中最重要的基础数据库,几乎所有的功能都直接影响到系统的性能。因此,根据实际环境灵活地构建BOM显得尤为重要。一般情况下,BOM的构建应注意以下几个方面: 1.BOM内容的准确性 在输入材料清单时,首先要使用母零件的批量结构,然后建立各子零件的基本耗损率。如发现错误或更改,应尽快修改,正确的物料清单可以作为生产订单和外购物料的依据,否则会造成很多材料发错,后果会非常严重。特别是设计变更前后,要特别注意审核生产订单和外购材料中所用材料的预留内容,以免出错。 在大多数企业中常见的现象是,各种材料的物料清单出现错误,导致供应的内容和数量不符合要求,MRP、MPS等计划出现错误,造成巨大的损失。应随时打印核对,尽其所能确保物料单的正确性。 2.BOM设计变更 设计变更时,应在新的生产订单和外包订单(按新的BOM)审批前完成BOM的修改,避免将原物料内容带出来。如果在设计变更时提出了不正确的材料内容,应在生产订单和外包使用的材料中进行修改。 在原子件用完之前,可以修改每个生产订单和外包订单的特殊材料内容,调整使用,在相应的销售订单中充分利用。 3.BOM的设计方法 材料清单包括材料的内容、加工顺序和所用材料的数量。每道工序中所有的半成品,只要是: (1)将进入仓库,需要定期清点数量; (2)需要统计在制中的数量,或者会销售给客户(购买的委外商或供应商也是客户); (3)对于需要外包和进出工厂的物料,应编写物料代码。只要项目需要计算成本,根据销售订单或生产计划(生产订单、外购)准备材料,预测需求,就应在材料清单中建立材料。当MRP和MPs启动时,物料清单中列出的每种物料的需求会按照每个时间点进行规划,并及时供应需求,确保客户的销售订单能在不积压的情况下按时交货。材料清单中未列明的材料应不那么重要,便于采购,单价低。 |
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