摘要:(1)先进先出的仓储管理 ①运用强迫式“定期移仓法”处理; ②运用标签达成先进先出目标; ③运用颜色管理法提示先进先出; ④运用电脑条码方式严密控制先进先出。 (2)物料ABC分类法(步骤) ①计算每一种材料的金额; ②按照金额由大到小的顺序排列成表格
(1)先进先出的仓储管理 ①运用强迫式“定期移仓法”处理; ②运用标签达成先进先出目标; ③运用颜色管理法提示先进先出; ④运用电脑条码方式严密控制先进先出。 (2)物料ABC分类法(步骤) ①计算每一种材料的金额; ②按照金额由大到小的顺序排列成表格; ③计算每一种材料金额占库存总金额的比率; ④计算累计比率; ⑤分类。 (3)安全存量法 ①首先决定各料品的订购点及订购批量标准 ②再运用账务手段随时查核,如发现库存量已低于订购心点,立即订购已设定的定量料品。 ③订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量。 (4)定量库存控制方法 ①定量库存控制运用双堆法式三堆法可以达到简便可行的目的。 ②双堆法:将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵已订购点那一堆时,即行提 出订单订购。 ③三堆法:在双堆的基础上,将保险储备的数量又分出一堆,就是三堆法了。 ④双堆法和三堆运河无须盘点和持续记录,方法很直观。确实简便可行。 ⑤定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途固定,订购时间较短的物资,对ABC法中的B类物资适用度大。 (5)厂内物流系统分析与设计原则 ①合理的运输工具:搬运绝不是粗人干的体力活,而随便轻视。 ②最短的运输距离:设置最佳路线,不走回头路,不走重复路。 ③作成“搬运流程图”,并加以活用。 ④合理的运输包装。 (6)料账不准的原因分析及对策 ①进出库时的计数失误; ②进出库时的票据记录失误; ③票据转记失误; ④盘点时的计数失误; ⑤保管期间的破损、丢失、失窃; ⑥私自取料,无单发料等。 自检:在对物料进行盘点的过程中,仓管、采购、生产和财务等各种人员都是参与者。其中,谁是最关键的参与者?为什么?请简单叙述你的观点。 (7)缺料控制的重要法宝 ①推行准时制采购是重中之重; ②电脑化的缺料作业分析,利用生产批制令应投产用料展开与现库存量对比产生“缺料报表”; ③注重对采购Lead Time的控制与保持适当的安全存量; ④针对欠料进行分析,找出主要欠料厂商要求提交整改计划,同时进行合约审查; ⑤对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用; ⑥对供应商现场追踪与调整供货份额; ⑦掌握动态,及时反馈,迅速反应;调整需求,保障供应; ⑧借料、换料、替代用料; ⑨加强物控采购人员的责任心,制定考核奖惩机制。 自检:如何缩短采购前置时间? (8)呆滞料防治的重要法宝 ①慎选物料库存管理模式; ②运用更深入精确的MRP系统; ③使料账准确; ④进行周密的设计变更ECN管理; ⑤更理性的采购策略与更严密的订购管制; ⑥严格执行仓储的先进先出管理; ⑦执行定期有效的呆料处理管制; ⑧严格执行合约审查与订单评审制度; ⑨妥善做好“呆滞物料库存状况表”; ⑩纳入绩效考核、奖惩。 (9)如何提高库存周转率 ①有效控制库存量; ②消减呆滞品,减少失误性库存; ③实现准时制采购之概略订货,分批送货; ④减少投机性购买行为; ⑤实现一个流生产方式; ⑥促进生产平衡率; ⑦利用QC-STORY,分析周转率最低的货品并予以改善,消除流程的瓶颈障碍。 |
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