精益生产的核心体会

精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益，也就是要消除一切浪费。

 

随着公司近几年的快速发展和规模的不断放大、“五化战略”的纵深推进，公司在经营方面对外扩大市场占有率、对内管理深挖潜力，努力寻求利益最大化，均体现了精益的思想，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度，力求积累到一定阶段或程度而实现量变到质变的过程。因此，对于我们公司期望在管理和技术上持续保持优势的企业而言，决不应该把自身的管理和产品维持在现有水平上，必须全力推动精益生产工作，从而使企业的管理和产品满足市场变化的需要。对此，上海博革企业管理咨询有限公司关于精益生产的心得体会总结了以下四点，与君共勉！

第一、拉动式生产

以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，要求上一道工序加工完的半成品立即可以进入下一道工序，强调上一道工序为下一道工序服务理念。从我们原酒生产环节来看怎样做才能符合精益的要求，那就是要按照市场的要求不断优化工艺流程，努力消除一些不必要的浪费（如动作、物料等），调优各工艺参数，最大化生产出下一道工序（酒体设计中心）所需要的基酒。

第二、全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的理念，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的把控制。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为小组，一起协作，尽快解决。通过精益生产的导入，目前各个酿酒生产系统从车间到班组均在强化生产过程各道工序的把控力度，处处体现“质量”的意识。有好的过程就一定有好的产品，好的结果。

第三、团队工作法

也就是每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，在职责范围内起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。这一点体会最深，目前随着公司的快速发展，从酿酒生产角度看，技术力量的薄弱已经是制约发展的一个瓶颈，因此我们酿酒车间目前在技术力量的培养方面已经按照精益思想进行培训了，要求技术人员不仅要会装甑又要会接酒还要会施水，特别是一些工艺的关键部位把控能力要应知应会，努力让每位员工都成为多能工，以适应公司快速发展的需要。

第四、改善无止境

对一个追求卓越的企业而言，关键不在于本身存在多少问题，而在于是否有识别、分析和解决问题的能力，这就意味着企业必须随时寻找自身的弱点和弱项，采取措施、持续改善。一个企业无论存在什么问题，只要持续地实施改善，企业与过去相比就会更强。即使改善只成功50%，也会使企业更进了一步。只要持续地实施改善，暂时没有解决的问题，其后也会解决。优秀的企业不会放过任何一个能促使企业进步的改善需求和机会，因为失去一次精益求精的机会，就会失去一次提高和完善企业管理的机会。成功的企业都是在管理上集中精力发现问题、解决问题并在原有改善的基础上不断寻求新的改善的卓越追求者，通过日积月累，使企业发现问题、解决问题的能力逐渐提高，企业的管理不断进入新的层次。