摘要:公司从2019年导入SMED,其目的是进行精益生产，从而实现快速交付产品。 压铸车间产品繁多且订单量小，数量大多是小于2000件，车间生产模具切换频率非常高，改善前切换一套280吨的模具需时143分钟完成换模，切换上下模时间直接决定了生产效率的高低，快速换模能
|
公司从2019年导入SMED,其目的是进行精益生产，从而实现快速交付产品。 压铸车间产品繁多且订单量小，数量大多是小于2000件，车间生产模具切换频率非常高，改善前切换一套280吨的模具需时143分钟完成换模，切换上下模时间直接决定了生产效率的高低，快速换模能缩短订单交付时间，从而实现快速交货。 改善方法，方式，及效果如下：
通过全面的了解，针对快速换模制定以下步骤 :1.计算整个生产准备时间; 2.内外作业分离; 3.内作业转化为外作业；4.缩短内作业时间; 5.改善外作业时间；6.标准化新的生产程序。
通过快速换模改善推进的思路，进行全面推广。将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，同时生产还可以按照客户需求，实现多品种小批量订单的生产交付，减少时间浪费，对稳定产品品质，提高生产效率，对降低成本起到了非常重要的作用！
end 扫描二维码 |
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
- 上一篇：新版GMP下，药品行业如何进行设备管理？
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看