摘要:精益生产在中国内地的传播 20世纪80年代初，中国汽车业的领导人到日本参观学习。丰田公 司的零库存给大家留下了很深刻的印象。有人用三句话评价这件事： 刚参观日本企业时感动，回家的路上激动，回来后难动!。确实如此， 零库存的理念传到中国后先是一片叫好
 精益生产在中国内地的传播 20世纪80年代初，中国汽车业的领导人到日本参观学习。丰田公 司的零库存给大家留下了很深刻的印象。有人用三句话评价这件事： “刚参观日本企业时感动，回家的路上激动，回来后难动!”。确实如此， 零库存的理念传到中国后先是一片叫好声，都认为这种方式体现了精湛 的管理水平，带来了成本的降低。很多企业纷纷效仿，决心压缩库存， 降低成本。但是，管理者很快就宣布：“零库存只适合丰田公司这样的 曰本企业，嘴们中国根本做不到!”。零库存就此偃旗息鼓。. 今天精益生产在中国越来越受重视，很多人很快就认为这不过是 “零库存”卷土重来罢了，还是不符合中国国情，迟早会被拋弃的。 中国的国情是什么？是我们基础太差。这确实是我们的国情，我们 的供应链非常不完善，物流状况也不好。但是，当年丰田公司刚起步的 时候，不是比我们更加糟輪吗？ 1950年，丰田公司受供应商的困扰， 供应商总是法按时交货。结果出现了“上半个月没工作，下半个月忙 到吐血”的可怕局面。但是，丰田公司没有退缩，在大野耐一的带领 下，不断与困难斗争，用30年的时间最终实现了 “零库存”的管理水 平。由此可以，“零库存”是一个目标，而不是手段。那么，我们要学 习的是什么呢？很显然，不仅仅是在完善的供应链基础上如何运作 “零库存模式”，更应该学习的是丰田公司从一个基础薄弱的落后企业 进化为世界一流企业的过程中积累的经验！’ 在珠三角工业带，从1997年开始，精益生产在几乎所有的日资企 业中都得到了广泛地推行，并且取得了惊人的效果，奥林巴斯、理光、 佳能、松下，成功的案例比比皆是。这在客观上带动了精益生产在中国 的传播。 时间进入2006年，在中国工业界，精益生产正在受到前所未有的 重视。但是，精益生产在很多国人眼里仍然是一个含混不清的概念，单 就名词一项，就有四种之多。 名称混乱，主要是由于精益生产传人中国的途径不同引起的。 精益生产起源于日本丰田公司，传人中国，共有四条途径： 第一条途径：从日本直接传人中国大陆。20世纪80年代我国专家 去丰田参观，命名为“零库存”。 第二条途径：从日本经美国传人中国大陆。美国专家命名为“Lean Production”，汉语译作“精益生产”。 第三条途径：从日本经美国传入中国台湾，再传入中国大陆。美国 专家命名为“Lean Production”，台湾译作“精实生产”。 第四条途径：从日本经中国台湾传人中国大陆。丰田公司咨询部门 命名为NPS，这是“New Production System”的缩写。“NPS”这个名 称被台湾学者直接引用。 关于精益生产的名称就有如下几种：零库存；精益生产；精实生 产；NPS0 名称千差万别，但说的都是同一种生产方式，包含相同的工具方 法。这些工具和方法，是精益生产对丰田公司30年的经验总结。 (责任编辑：环球精益网) |
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