摘要:四〇四第四分公司一车间一组是一个有着光荣传统的班组，班组主要承担着四〇四重要的产品生产、科研等工作。多年来，班组坚持质量第一，安全第一的工作理念，在生产中尽心竭力，精益求精，生产稳定运行，产品质量不断提高，班组连续获全国质量信得过班组称号
 四〇四第四分公司一车间一组是一个有着光荣传统的班组，班组主要承担着四〇四重要的产品生产、科研等工作。多年来，班组坚持“质量第一，安全第一”的工作理念，在生产中尽心竭力，精益求精，生产稳定运行，产品质量不断提高，班组连续获“全国质量信得过班组”称号。
精细严谨
“我们生产的产品意义非凡，也极其珍贵，产品从最前端就开始控制，经过了许多道工序，凝聚了无数人的心血和汗水，才能进入分公司车间作进一步加工生产，实属不易。因此在生产过程中不允许出现一丝差错，更不允许生产出一个有瑕疵的产品。多年来班组人员一直秉承‘一克不能丢，一个不能少’的原则，在生产的各个环节加强管理，严加控制，以严细实的态度对待每一个环节、每一项工作。”一车间主任李小强说。
为了更好地完成各项生产任务，在四〇四、分公司、车间的目标控制下，制定本班组年度工作计划，针对各项生产、科研任务，制定详细的网络分解计划，并及时上报本周工作完成情况及周工作计划，做到目标细化。对各项任务的目标制定了具体的实施方案，有较详细的对策和措施，确定阶段目标的工作量，做到目标值量化。同时对目标的可行性进行统计分析，确保目标值的顺利完成。对完成情况进行跟踪、检查、考核，保证各项指标均落实到人。
质量至上
班组一直坚持开展“质量信得过”活动，提升班组组员的质量意识。在质量体系认证基础上，狠抓文件管理，实行多层次监管，根据生产实际，采取纠正和预防措施，及时修改质量管理手册、程序文件等，以保证质量体系运行的有效性。在小组中强化相关知识的学习，解决了在生产过程中出现的工艺、方法、技术等方面的许多问题，达到作业100%标准化，产品出厂合格率100%。
在产品生产过程中，部件损坏率一直居高不下，必须每批次更换一次钢套。针对这一缺陷，班组成立了生产改进QC小组，开展降低装置损坏率的QC活动。按照PDCA循环，小组先设定活动目标，再根据目标运用“头脑风暴法”，从人、机、料、测、环、法6个方面入手，找出可能造成还原装置损坏的6条末端因素，经过分析论证，最终确定了3条因素。改进措施实施后，大大降低了装置部件的损坏率。
培训创新
班组针对每一位职工的专业、岗位情况，都有详细的培训计划。坚持开展个人和班组岗位练兵、比武等有助于提高专业技能的活动，营造“比、学、赶、超”的学习氛围。同时，将课堂搬到工作现场，由经验丰富的职工针对具体问题，进行现场答疑解惑，取得了较好的效果。
班组以管理创新、质量创新、技术创新为主线，解决实际问题，创造经济效益为目标，持续开展创新活动。2014年班组完成了尾气装置的改进工作，对尾气分离装置等进行创新型改进，使得尾气中物料回收率大大增加，降低了尾气管道的堵塞率，减少了装置的维修次数。2015年自主研制了新型反应装置，并完成了该装置的加工、调试及模拟物料的试验验证工作，该装置提高了产品的效率，实现自动化远程控制。2016年研制了生产线自动化装置，并开展了装置的调试工作，由于生产产品的特殊性，实现完全的自动化操作相对困难，他们自主研发了自动化装置，对装置中存在的问题进行再次改进，并最终应用于实际生产线中，大大提高产品的生产效率。
近年来，第四分公司生产任务成倍增长，班组成员舍小家顾大家，放弃了无数个节假日，以高度负责的态度，保证了生产任务的完成。班组连续完成了各项质量指标、产量指标及其它经济指标，连续五年产品优率达到100%。先后完成了6项重要科研任务。QC活动自开展以来，生产设备、运行得到有效管理，QC成果多次在国家、甘肃省获奖。
(责任编辑：snrxa1209)
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