摘要:2014年4月，比利时Wilrijk，当 阿特拉斯 科普柯项目团队在Chakan（位于印度浦那附近的一个工业区）承担新生产厂建造任务时，他们还接受了这样一个挑战，即建造一家能够为 阿特拉斯 科普柯内部的可持续设计和先进生产流程设立标杆的工厂。 Chakan工厂是一个生
2014年4月，比利时Wilrijk，当阿特拉斯•科普柯项目团队在Chakan（位于印度浦那附近的一个工业区）承担新生产厂建造任务时，他们还接受了这样一个挑战，即建造一家能够为阿特拉斯•科普柯内部的可持续设计和先进生产流程设立标杆的工厂。 该工厂的建造依据阿特拉斯•科普柯获得全球公认的可持续建筑标准并符合LEED能源与环境领先设计）最佳实践，最近还荣获IGBC（印度绿色建筑委员会）的绿色工厂建筑金奖。在建造期间，对能效设计方面、限制环境影响及减少能源和自然资源使用的技术方面、以及未来工厂运营方面给予了额外关注。该项目的集雨系统为其提供了最大帮助。集雨系统通过将雨水集蓄在天然池塘中，可确保雨水不会在季风时节在工厂内溢流。收集的雨水将在干旱期补充当地的地下水。 无需空调系统 建筑的方向以及墙壁和屋顶设计能够捕获和反射最大程度的日光。因此，在白天车间无需任何额外照明；但也没有阳光直射到车间内，从而避免了会影响可见性的影子，同时还消除了工作环境中的热量积聚现象。自然气流和通风即可保持环境温度的稳定，而不需要使用昂贵的空调系统。 工厂的布局依照流动制造原则进行规划。从货物接收到成品装载，这是一个独立而相互连接的流程，重点关注通过增值流程的物料、产品和信息的持续流动。制造布局和物流设置按照精益制造原则设计运行。因此，生产线的数量和总装配长度得以显著减少。通过引入“超市概念”在物流中构建了流动性和透明度。例如在零售业中，超市中的商品具有固定的位置和固定的数量，并且商品的供货情况在一段时间内也可以确保。 不断改善环境 信息管理是进行成功精益制造的关键因素。因此，开发并实施了制造执行系统(MES)，以确保在整个流程中进行按时的全部数据管理。确定了锚固、装夹和连接等核心装配活动，并制定了个人培训标准，以在生产线操作人员开始在车间进行装配作业之前，对其进行选择、培训、授予资格和认证。 朝精益制造迈进的最后一步但也是最重要的一步是发展不断改善的环境。通过在运营和物流中构建流动性和透明度，将更易于发现和识别问题。每个工作站都配备一个监控系统，使操作员能够了解其性能，并通知主管在其工作区内出现的任何问题。卓越的精益制造意味着每个人都有责任主动解决其操作区域内的问题。新工厂将为实现阿特拉斯•科普柯未来几年内在印度市场中取得进一步增长的宏大目标提供支持。 (责任编辑：snrxa1209) |
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