摘要:天威集团精益改善案例 这里展示天威集团三家企业的精益改善案例。 一、天威新能源控股公司组件事业部组件EVA清洗综合改善 (一)问题现状 1.EVA残留:现在有EVA残留问题的组件占组件总量的30%左右。 2.组件清洗现状:清洗正常组件所需要的时间为6~7分钟一块
天威集团精益改善案例 这里展示天威集团三家企业的精益改善案例。 一、天威新能源控股公司组件事业部组件EVA清洗综合改善 (一)问题现状 1.EVA残留:现在有EVA残留问题的组件占组件总量的30%左右。 2.组件清洗现状:清洗正常组件所需要的时间为6~7分钟一块,清洗EVA残留物的组件需8~11分钟。 (二)原因分析 通过全体改善成员现场调查及讨论,总结出两个主要原因: 1.来料EVA的尺寸过宽;裁剪EVA时的长度不固定;叠层操作人员铺设EVA 时,人为加宽EVA宽幅。 2.现有工具为裸露刀片;裸露刀片清理层压后的EVA残留比较困难,易造成人员伤害。
(三)设定解决方案
(四)改善效果 通过实施改善:EVA残留率下降到3%以下。改善前,EVA残留组件平均清洗时间为3分钟,
改善后,EVA残留组件平均清洗时间仅为1分钟,下降率达67%。
(责任编辑:环球精益网)
(五)项目综合效益 降低EVA残留组件比例达27%,同时节省了清洗小组清理EVA的时间。 若层压没有EVA残留组件流下去,则每清洗小组(俩人组)可节约0.7小时,6小组可节约4.2小时。按人均60块/小时产量计算,4.2小时可多清洗252块组件。按2小组班产量252块组件计算,可以减少4人。按每人2400元/月工资计算, 两组四人约2400*4=9600元/月,可节约成本115200元/年。 |
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