摘要:真抓实干，创瑞福祥精益新局面 作者：徐克臣 张学恩 做事情只有良好的愿景是不够的，必须要有实现愿景的能力和技巧。就像再伟大的建筑宏图，也要有优秀的建筑师来建设，才能实现真正的完美。瑞福祥精益管理的初步成功，就是把美好愿景和实现技巧有效结合的真
真抓实干，创瑞福祥精益新局面作者：徐克臣 张学恩  做事情只有良好的愿景是不够的，必须要有实现愿景的能力和技巧。就像再伟大的建筑宏图，也要有优秀的建筑师来建设，才能实现真正的完美。瑞福祥精益管理的初步成功，就是把美好愿景和实现技巧有效结合的真实例子。 启动大会 转换思想促发展 2013年，根据集团公司关于在各子公司广泛开展精益管理活动的要求，瑞福祥公司积极行动起来，通过调研并慎重研讨后，精益生产管理活动全面展开，并取得了明显成效。瑞福祥公司经过近几年的发展，在集团公司的大力支持下，已经实现了向大中型企业的跨越。伴随着公司近几年的发展，公司管理团队深刻认识到，与国内外先进企业相比，瑞福祥在内部管理方面还存在较大的差距。比如，物品摆放零乱，设备管理、维护保养不善等，这说明在现场管理、成本管理、设备管理等方面有待提升。 2012年底，瑞福祥在确定在全公司范围内全面启动精益管理活动后，建立了精益管理组织，成立“瑞福祥公司精益生产推行委员会”，全面协调推进公司的精益管理启动与实施。经过多方考察、洽谈后，确定深圳聚人众咨询公司为瑞福祥的精益管理咨询合作方。 2013年3月15日，瑞福祥隆重举行了公司精益管理系统工程启动大会。会议对各部门、车间选派的18名精益干事进行授牌，对８大样板单位进行授牌等。全体参会人员进行集体宣誓：按照公司和精益管理老师的要求，认真做好精益管理各项工作，不惧困难，勤奋工作，杜绝扯皮，减少浪费，按质按时完成各项任务，为公司实现精益管理而努力奋斗！ 多种形式 有效实施精益管理 开展多种形式的培训活动，为精益生产培训管理奠定了理论基础。活动开展以来，咨询公司方来公司进行了12次现场辅导。培训内容主要包括：6S管理、可视化管理、OPL、改善提案、小组活动，红牌作战、油漆作战、基本遵守、TPM、QCC等活动，使广大员工进一步清晰了精益管理的概念，逐步掌握了精益管理工具，提高了管理技能。 开展样板区建设：瑞福祥先后在面粉车间、谷朊粉车间、酒精车间等单位建立了八大样板区。各单位也是从建立样板区入手，发动员工自己动手，开展整理、整顿、清扫活动；清除现场“不要物”；开展物品定置管理；画制了大量的通道线、警示线、定置线；自行制作各种标识、标牌。看到通过自己努力建立的样板区，员工很有成就感，心里对精益管理有了强烈的认同感。 继续推进6S管理：虽然以前也推行过6S管理，但活动结束后的回潮现象严重。现场存放有大量的废旧物品，设备存在跑冒滴漏现象，卫生死角、闲置设备工装等时有出现。特别是公司西区，因市区西一环路规划迟迟未落实，西区成为了公司废旧物堆放区，存在脏乱差现象。通过努力，各单位以样板区为榜样，对生产现场、仓储现场、环境现场、工具房等，普遍开展整理整顿清扫活动，对现场存放多年的废旧材料、设备、垃圾等，不断进行清理，现场面貌得到很大改善，西区的废旧物品与垃圾也得到清除，地面整平，环境面貌大为改善。 推进可视化管理：开展现场可视管理和形迹管理，在对现场必须物品进行整理后，进行划线，定位定置，设置标牌。对安全通道、检查通道进行划线，标定；对灭火器进行标识；根据设备型号、规范、编号、检查人等，对设备进行标识；对防护栏进行标识，方便了员工操作，提高可视管理水平，提高工作效率。 开展油漆大战、红牌作战：对设备、管道进行除锈、刷漆，对安全通道、检查通道进行清理和刷漆标识，对安全防护栏进行了刷漆标识，通过油漆大战，规范和美化了生产现场，提高可视化管理水平，方便了员工操作。同时，组织红牌作战，对现场发现的问题，张贴红牌，先后下发了1614张红牌。通过红牌作战，各单位增强了现场管理意识，主动发现和积极整改现场问题点，现已形成一种良好习惯。 推进开展督查激励性活动：每周开展一次6S检查、竞赛活动，6S管理已经形成了周检查、周通报、月竞赛、月考核、月奖励的机制。每月，公司领导在精益管理发布会上，对6S管理第一名得主，颁发一面“羚羊旗”，并发放奖金。公司会颁发给最后一名一面“蜗牛旗”，还在公司精管理看板上粘贴黑色的“地雷”，以示警示。这种管理工具，有效地提升了各单位开展精益管理的积极性，并鞭策落后单位。 改善提案活动：先后制订瑞福祥公司改善提案实施方案，改善提案评分表、等级审核基准表等一系列的程序文件，并下发实施。公司每周进行一次提案收集，每月进行一次汇总发布和提案评比，并对一般提案、优秀提案分别根据标准进行表彰和奖励。一年来，各单位踊跃参与提案工作，共上报一般提案4952条，优秀提案411项，为公司现场改进、技术进步有较好的推动作用。 精益品质管理活动：公司成立了品质改善小组，制定工作程序，对公司各工序品质表现进行分析和检讨，开展了影响谷朊粉质量，影响酒精质量等方面的统计、分析和研究工作。 立竿见影 管理效果显著 初步建立精益管理体系文件：研讨制定了关于“现场物”的“要”与“不要”的标准，完成了《精益管理小组运营规则》、《现场“不要物”处理办法》、《红牌作战方法》、《提案改善实施方案》等11个制度文件的制定实施。制定了《现场“要”与“不要”物判断标准》、《现场“要”与“不要”物管理办法》、《现场不要物处理程序》、《油漆使用方法教程》、《红牌作战方法》、《员工行为规范手册》、《可视管理手册》《６S手册》、《TPM——阶段手册》、《４My手册》等有关制度，初步建立了精益管理文件体系。对从员工着装、走路、坐姿、操作、劳动防护用品、劳动纪律、穿戴等方面，进行了规范，并印发了《员工行为规范手册》。 安全点检体系的初步建立：一年来，公司导入安全点检体系，对全公司消防器材进行统计，开展定置定位的规范管理，对不足的消防器材进行配备；建立消防器材的三级点检体系；重新制作了标牌、说明书并悬挂到位。 现场管理发生明显的变化：各单位通过开展整理、整顿、清扫活动，各生产现场、仓库现场、环境现场、设备设施、地面等区域，清除了长期不用的废旧设备、工具、器具等，各单位卫生清洁，物品定置管理的水平有了明显提升，各生产现场面貌焕然一新。 员工思想认识方面发生的变化：员工通过亲身参与现场清扫、整顿活动，管理人员和员工的责任心增强了，把与自己相关的事，看成是自己的事，大家齐心进行改善，把很多问题写进了改善提案中，并及时整改存在的问题，改变了过去对问题的推诿和扯皮现象。现在，大家普遍感觉现场清洁、物流有序，工作现场环境的改善了让大家工作起来更加舒心。。 设备管理发生的变化：通过努力，各单位开展设备标识标牌，建立了设备点检路线，开展了设备保养费用，维修费用的统计分析，对设备故障统计和分析原因，加强设备的自我保养等工作。 活动也给公司带来了明显效益，通过提案的落实产生的直接和间接的估计经济效益是400多万元。 目前，瑞福祥公司的精准管理推进还只是一个开始。从2014年起，公司将更加深入推进精益管理在生产系统的有效进行，让精益管理在提升质量控制、提高产品效率、提升企业经济效益中得到更加实实在在的体现。
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(责任编辑：snrxa1209) |
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