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    分享丨常用检测设备的维护与保养方法

    2021-01-22 14:50 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

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    一、滚筒反力式汽车制动检验台

    1. 使用注意事项

    1) 在电动机启动前,务必保证行车制动、驻车制动处于解除状态,以防电动机超负荷启动损坏设备。

    2) 在“踩制动”灯亮前,切勿踩制动踏板,否则会造成车轮抱死而不停机。若检测过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑,被向后拖移时应即时松开制动器,以保护轮胎及设备。

    3) 若测量制动力过小,停机过早,则可能是第3滚筒速度传感器失效,应当适当调整位置、 距离或更换传感器

    4) 超出制动检验台额定载荷的车辆,禁止驶上制动检验台。

    5) 为保证检测结果的准确性,应按使用说明书开机预热到规定的时间(通常为30min) 之后再进行复位调零。

    6) 为保证检测结果的准确性,被检车辆的轮胎气压和轮胎胎冠花纹深度应符合规定。

    7) 制动检验台不得进水,应保持传感器清洁、干燥,以保证其灵敏度。

    8) 不要对肮脏的车辆直接检测,应首先清洗并待滴水较少时进行检测。受检车辆进入检验台前,应将轮胎上的油污、石子等杂物洁理干净,以免降低滚筒表面附着系数及损伤滚筒表面。

    9) 进行检测时应尽可能使车辆沿引车线平稳驶入,并使车轴与滚筒保持平行。当被测车轴为转向轴时,应使车轮与滚筒垂直。

    10) 制动检验台上禁止停放车辆和堆枳杂物。

    2. 定期维护和保养

    1) 毎天需要检查的项目主要有:

    ①检查仪表的功能键是否止常,如果仪表不能正常回零位,则需要校对。

    ②检査举升器动作是否灵活,检查压缩空气气压是否正常,是否有漏油、漏气现象。

    ③清理滾筒上的泥沙、油污、水等杂物。

    2) 定期对气路的水过滤器放水,并对油雾器加油,调整气泵压力不得超过0.8MPa(或按使用说明书规定),电机供电电压应在额定电压值的±10%范围内。

    3) 使用3个月以后,除进行上述工作外,还需:

    ①检査滚筒轴承的润滑情况并适量加油润滑。

    ②检查滚筒、减速器、电动机的支撑轴成座的螺栓是否有松动,并紧固。同时检查测力臂与锁紧螺栓的间隙是否符合安装时的要求,并调整使其达到要求。

    ③检査导线有无损伤或接触不良现象

    4) 便用6个月以后,除进行第(1)~(3)项的工作外,还需检查滚筒运转有无异响或损伤,并查找原因修复;必要时拆下链条,清洗链条和链轮,并调整链条张紧度。

    5) 减速器首次运行3个月后应换润滑油,以后每年换1次油。注意检查减速器的润滑油液位,不足时按使用说明书规定的润滑油补充。

    6) 为了保证测量准确,滚筒反力式制动检验台应按《滚筒反力式制动检验台》(JJG 906) 定期进行检定和自校准检定:1次/年;自校准:1次/半年。

    二、平板式汽车制动性能检验台

    1. 使用注意事项

    1) 在使用平板式制动检验台前,应清除所有盖板及台面上的油、水、泥、砂,使用中应注意清洁,避免油污,泥沙及其他异物等进入检验台内,以免影响检测。

    2) 设备安装完毕后,台体应可靠的接地,以防传感器被电击而损伤。

    3) 其余使用注意事项参照滚筒反力式制动检验台的相关要求。

    2. 定期维护和保养

    1) 定期检查测试平板的水平度和平稳性,以免底板、测试平板变形造成检测结果失真,必耍时予以更换。

    2) 定期检査各传感器及钢球,以免落人太多灰尘影响测量精度。

    3) 使用3个月后,拆开面板检荏拉力传感器连接机构有无松旷和夹形,拉力传感器受力方向是否为水平,有无分力;设备上的所有螺栓螺母和电气接线端子,是否有松动现象并加固。

    4)使用6个月后,对台架内各部位进行清洁,同时检査线路是否完好,对左、右限位轴承和轮重传感器座进行润滑。

    5) 为了保证测量准确性,应按《平板式制动检验台》(JJG 1020)定期进行检定和自校准。检定:1 次/年;自校准:1 次/半年。

    三、轮(轴)重仪

    1. 使用注意事项

    1) 超出台架额定载荷的汽车,禁止驶上轮(轴)重仪。

    2)为保证测试精度,应按使用说明书规定的时间预热(通常为20min 以上) 。

    3) 进行静态检测时,被测车轮应尽可能停在承载台面的中央位置,并且停稳后应保持3s以上的时间再进行采样,车辆进出台面的速度一般要求小于5km/h。进行动态检测时,被检车辆应以低速(制造商规定的速度)匀速通过承载台面。

    4) 轮(轴)重仪不得进水,应保持传感器干燥以保证其灵敏度。雨天检测必须为车辆除水, 滴水较少时才能检测。

    5) 不要对肮脏的车辆直接检测,应首先清洗,并待滴水较少时进行检测。

    6) 使用中应注意清洁,严禁用腐蚀性液体擦拭设备台面。

    7) 承载台面上禁止长时间停放车辆和堆积杂物。

    8) 承载台面与框架间应留有适当间隙以避免相互接触摩擦,承载台面应避免受到撞击。

    2. 定期维护和保养

    1) 平时注意检查台面四角是否水平,台面与4个传感器是否完全接触, 台面是否居中,并随时调整。使用3个月后,检查轴(轮)重仪的承载台面四角是否平稳,有无翘曲。当岀现不平或翘曲时,抬出台面,调整传感器支撑台面的可调螺栓使台面恢复平稳,翘曲严重时应考虑更换。

    2) 使用6个月后,除进行第(1)项的工作外,还须对台架内各部位及线路进行检查、清洁。

    3) 为了保证测量准确,应按《机动车检测专用轴(轮)重仪》(JJG 1014) 定期进行检定和自校准。检定:1次/年;自校准:1次/半年。

    四、侧滑检验台

    1. 使用注意事项

    1) 勿使轴荷超过侧滑检验台允许载荷的汽车驶上检验台, 以防压坏机件或压弯滑动板,滑板以外的部位禁止车辆通过。

    2) 被检车辆的轮胎气压、花纹深度应符合规定,轮胎花纹不得夹杂石子,胎面应清洁。

    3) 车辆通对侧滑检验台时,不得转动转向盘。

    4) 不得在侧滑台上制动、停车、堆放杂物及进行车辆修理保养工作,以防止滑动板及测量机件变形或损坏。

    5) 应保持检验台表面及周围环境清洁,及时清除泥、水和杂物,以防止进入侧滑台,保持侧滑台滑板下部的清洁、干燥,防止锈蚀或阻滞。

    6) 检验台不使用时,必须锁止滑动板,以防止外界因素(人或汽车等)引起频繁晃动而损坏测量机件。

    2. 定期维护和保养

    1) 毎天在接通电源预热后,晃动滑动板;待渭动板停止后,观察显示仪表的侧滑量数值是否为零如发现失准,需要进行调零。

    2) 定期检查作种导线有无因损伤而造成接触不良的部位,必要时应进行修理或更换。

    3) 每使用1个月,应重点检查测量装置、蜂鸣器或信灯在侧滑量超过规定值时能否及时报警或给出侧滑量不合格的信息若蜂鸣器、信号灯或限位开关工作状况不良,应及时调整或更换。

    4) 使用3个月后,除作上述保养作业外,还需检查测量装置的杠杆机构和回位等动作是否灵便。如动作不灵活或有迟滞现象,应及时进行清洁和润滑工作,必要时需进行修理或更换有关零件。

    5) 使用6个月后,除进行第(4)项保养工作外,还需要拆下滑动板,检查滑动板下的滚轮及导轨,同时检查各部位有无脏污、变形、锈蚀、磨损等情况,并进行清洁、紧固和润滑,对磨损严重的零部件应酌情更换。

    6) 为了保证测量准确,应按《汽车侧滑检测台》(JJG 908)定期进行计量检定和自校准。检定:1次/年;自校准:1次/半年。

    五、前照灯检测仪

    1. 使用注意事项

    1) 按使用说明书要求进行预热。

    2) 停车位置要准确,车身纵向中心线要垂直于导轨和前照灯受光面,否则会影响光束左、右偏角测屋的准确性推荐使用车辆摆正装置提高检测结果的准确性。

    3) 初检与复检时尽量由同一引车员引车操作,驾驶员体重的变化会对光束上、下偏测量的准确性和重复性造成影响,对微型或轻型车辆影响更大。

    4) 前照灯检测仪正在移动或将要移动时,严禁车辆通过。

    5) 检测完毕后车辆要及时驶离,车身不得长时间挡住轨道。

    2. 定期维护和保养

    1) 仪器的立柱应保持清洁,定期加少许润滑油,以利于仪器运行。

    2) 导轨的表面应保持洁净、平滑,去除沙粒、油泥、小石子、铁屑等,严禁加油润滑表面。

    3) 灯光仪底座与地面的间隙较小,一般还装有位置传感器等,要及时清除导轨范围内的沙粒、石子、铁屑以及积水等,防止阻碍灯光仪移动或产生误动作

    4) 为了保证测量准确,应按《机动车前照灯检测仪》(JJG 745)定期进行计量检定和自校准。检定:1次/年;自校准:1次/半年。

    六、废气分析仪

    七、不透光度计

    八、烟度计

    九、测功机

    十、油耗仪

    1)每天开机前需要检查双层过滤器(仪器后面板处),如果过滤器吸附杂质过多,颜色发黑,需要及时更换。

    2)每天开机前检查采样管和排气管,确保管子不存在破损、磨损、熔化、变形等情况。

    3)每天开机后进行泄漏检查,不合格会影响测量精度,泄漏检查完成后需要及时打开后面板上的检漏球阀,否则会导致正式测量时没有浓度数据。

    4)每天开机后需要按顺序进行调零、环境空气检测、二氧化碳修正;调零需要使用标准零气,否则会影响测量精度。

    注:本文部分文字与图片资源来自于网络,转载此文是出于传递更多信息之目的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请立即通知我们,情况属实,我们会第一时间予以删除,并同时向您表示歉意 !

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