摘要:怀柔分公司生产物流业务2019年6月全面启动零部件包装防护质量整改工作，整改前22628种零部件入厂、存储、上线使用纸箱等一次性包装，入库后需要转换包装，造成零部件质量衰减。零部件之间、零部件与器具之间缺少包材隔离，取放和转运过程中存在磕碰划伤等质
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怀柔分公司生产物流业务2019年6月全面启动零部件包装防护质量整改工作，整改前22628种零部件入厂、存储、上线使用纸箱等一次性包装，入库后需要转换包装，造成零部件质量衰减。零部件之间、零部件与器具之间缺少包材隔离，取放和转运过程中存在磕碰划伤等质量问题。
通过4个月的艰辛努力，截止至10月31日RDC入库零部件20990种，94%实现了标准料箱切换或循环包装供货。整改的同时明确了零部件入库与上线质量管控标准，改善后上线合格率由50%提升至95%以上。整改过程是一个成功的改善案例，改善过程中的经验也希望与大家分享。
质量问题的真正原因
经过RDC对供应商入库零部件排查，40%以上的零部件入库存在质量问题，例如划伤、锈蚀、脏污等问题；上线零部件50%以上存在划伤、锈蚀、脏污、破损等问题。零部件入库与上线质量不合格只是表面问题，针对入库以及上线质量的管理规定、要求都有相关文件，之所以合格率这么低是我们的管理人员以及一线作业人员对质量管控的态度出了问题，管理规定执行落地才是关键。
玩命抓管理 疯狂抓执行
为了确保质量管控的执行，怀柔分公司先后召开全员誓师大会、问题零部件拒收销毁等全员性活动，提高员工对质量整改三不原则理解和贯彻执行力，营造出全员参与质量整改氛围；生产物流运营部牵头制定《欧曼生产零部件包装防护质量标准》、《器具料箱使用规范》等标准化作业文件和培训课件12套，对供应商、现场服务人员、RDC员工1000余人培训30余次，平均每次培训1小时以及现场指导0.5小时，每周度开展现场联合检查、评比与考核，严抓管理严守操作要求。以上工作是确保质量管控执行落地的根基。
人为质量管理的方法
质量管控过程中人为质量管理的方法就是3N质量管理原则，即不接收、不制造、不传递。不接收：在零部件入库前不符合入库标准的零部件不接收。不制造：零部件拣配过程中不制造零部件质量问题确保上线合格率。不传递：上线前检查自我的工作质量杜绝不合格品上线并且联合工厂总装部对不合格零部件拒收。
现场评审整改落地
梳理零部件质量问题发生的源头，才能实现100%合格零部件质量管理。针对零部件质量问题，各部门因零部件差异关注重点也不同，所以必须了解现状才能对症下药。想了解问题只有在现场才最能反映其全部情况，也只有在现场才能最真实的。分公司与工厂采购部以及集团采购部，协调供应商以及RDC各物流部，重点针对每部门整改中存在问题的供应商、整改进度滞后的供应商通过现场会形式落实整改措施，确保整改执行落地，根据零部件类别分主题组织实物现场评审会。参会供应商累计150家，解决重点质量问题300余项。
做好质量管理执行落地，使日常管理更加规范，减少零部件质量问题的产生，拣配上线的零部件就是我们制造的产品，制造出合格的产品才可以确保为我们的客户提供优质的服务。
(责任编辑：环球精益网)
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