摘要:流水化布局削减搬运浪费 搬运浪费的根源之一是布局，布局不合理，工序之间的距离比较 远，那么就会产生搬运的浪费。 搬运的浪费是非常浅显易见的，会浪费人力。因此很多企业在采取 措施消灭搬运的浪费，可惜的是，由于没有认清搬运浪费产生的根源， 很多措施
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流水化布局削减搬运浪费 搬运浪费的根源之一是布局，布局不合理，工序之间的距离比较 远，那么就会产生搬运的浪费。 搬运的浪费是非常浅显易见的，会浪费人力。因此很多企业在采取 措施消灭搬运的浪费，可惜的是，由于没有认清搬运浪费产生的根源， 很多措施在消灭一种浪费的同时却造成了另外的浪费！ 错误方法1:放大搬运量。例如：以前一次搬运100个产品，一天 搬运8次，于是决定每次搬运800个产品，这样每天就只需要搬运1次 了。这种方法虽然节省了搬运次数，却增加了在制品库存。 错误方法2:利用机械设施取代人力。例如，有—家公司购买了先 进的自动化搬运小车来取代人力搬运，表面上节省了人手，提高了效 率，但是在中国人工成本远远低于机器设备成本，花的钱不但没减少， 反而增加了。 正确的思路：流水化布局。所谓流水化，是指生产线内的机器设 备、作业台面等等按照生产工业顺序进行布局，并且设置合理的间距， 这样就从根本上解决了搬运的浪费。 单元生产正是采用了流水化布局来降低搬运的浪费。 如图4.3所示，按照设备功能进行布局存在大量搬运浪费。  在这张图里，所有锯床集中排布在锯床车间、所有磨床集中排布在 磨床车间、所有车床集中排布在车床车间、所有压床集中排布在压床车 间、各车间共用热处理设备。这种方法看起来很整洁，我们看一看产品 的生产流程恐怕就笑不出来了。图中生产的是PI、P2产品。在产品 的生产过.程中，产品不得不在各工序间搬来搬去，充斥着大量的搬运 浪费。 单元生产方式则尽力把生产产品的所有工序安排在一个紧凑的独立工 作区。最大限度地减少搬运的浪费。搬运减少了，在制品也自然减少了。 (责任编辑：snrxa1209) |
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