摘要:超纯硅生产部是一个对安全防微杜渐，对产品质量精益求精，对生产管理精细严格的部门。它明确了每一个员工的职责和下阶段的工作重点，制定了可操作性的制度、计划、及考核细则，运用有效的管理督促机制，能够明确工作中的薄弱环节，并且能够及时改进。 改善安
超纯硅生产部是一个对安全防微杜渐，对产品质量精益求精，对生产管理精细严格的部门。它明确了每一个员工的职责和下阶段的工作重点，制定了可操作性的制度、计划、及考核细则，运用有效的管理督促机制，能够明确工作中的薄弱环节，并且能够及时改进。
改善安全生产环境，铸造企业形象。超纯硅生产部不管在项目建设，工艺调试，还是投产运行中都是在保障人员安全的前提下进行工作。我们进入生产单元连廊时就会看到醒目的“安全十字”展板简称安全日历表，每天都会有人按时做安全标记和相关记录，确保及时处理安全隐患，防止安全事故发生；在各个生产区域明显的位置处都会有安全警示牌或者安全标识来时刻提醒操作人员注意危险源，使其加强安全保护意识；在部门内部建立了完善的安全制度体系，要求各班组定期开展安全活动，并做好详细记录；若操作人员进入生产单元则必须佩戴安全帽，护目镜，并且在特殊操作过程中须佩戴相应的PPE来保护自己。同时，部门为鼓励激励职工会有“周安全标兵评选”，以此树立榜样，改善安全生产环境。
以质量求生存，以质量求信誉，以质量求发展。超纯硅生产部将质量放在重中之重，强调质量是企业的生命之所在。若要求产品质量，势必要把握全局，因为它是诸多环节和工作的综合反应。超纯硅生产部一整套的生产流程都对洁净度要求和质量保护相当重视，在日常的生产过程中，各生产单元，各班组，各操作人员将SOP标准化，细节化，确保操作过程的正确性，规范化，从源棒-硅芯-腐蚀-装载-生产运行-收获-破碎-包装等整个过程中都互相监督，并有指定的人员进行全流程审计、监督、检查，能够严格把关每一个操作细节来确保产品质量合格性。从质量保护用品穿戴顺序、破碎过程人员影响因素、多晶大厅空气质量……到产品装袋装箱，小到一点灰尘、不经意间的触碰都有严格的标准，并以此执行。每次产品收获前，产品处理人员会在POLY二楼进门不远处放有警示牌，避免闲人走动带来产品污染；每次产品收获完成后，产品处理单元人员会及时取样并送样至实验室，质量控制人员与实验室相关人员交流，了解产品样品表面金属含量，进而做出分析，改进产品质量。
管理是企业求生谋存的关键。超纯硅生产部管理精细严格，能够做到可视化管理，进入连廊区域你会发现有各个生产运行记录的展板，会详细记录各主要设备运行情况、注意事项或遗留问题，还有党支部宣传栏、部门公告栏贴有最新的工作动态，部门公告及诸多学习文件，使人一目了然。说到管理，要说说超纯硅生产部最为突出的“6S管理”，何为“6S管理”？就是整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。“6S管理”在超纯硅生产部不是简单的6个词，不是谈起来重要做起来次要，忙起来不要的环节，它是生产现场基础管理的基石，是提高部门员工素养，加强班组建设，改善生产环境，确保产品质量的有效途径。部门要求各单元从“细节”做起，从个人做起，卫生开始。当你进入超纯硅生产部，映入眼帘的是整齐有序的展示板，一尘不染的地面，一种焕然一新的感觉油然而生；当你走进多晶单元POLY大厅或产品一楼你会发现每一个门的进口都会有防尘垫，当垫子无法使用时会有路过的职工主动更新；各区域工器具分类清明，摆放整齐有序，使用十分便捷，能够提高很大的工作效率；若员工进入洁净区域会自觉戴鞋套，每天夜班会进行卫生清扫，晨会班组交接会进行卫生检查等等都已形成一种良好习惯。部门成立“6S管理”审计小组，每周周五会对全区域大检查，存在问题的地方在展板公示并开展全流程审计会议，提出存在问题并作出整改措施。
超纯硅生产部在安全、产品质量、生产管理方面的不懈努力，大大的提高了生产效率，并且能按时完成生产计划和任务。目前，全车间洁净度等级较高，产品表面金属含量有明显降低，取得了显著的成果。然而在其过程中也会遇到不尽的难题，部门领导十分重视，总是第一时间开会研究相关问题并作出解决措施的相关决定。党支部党员骨干第一时间响应号召，不辞辛苦，总是冲在第一线带头劳动，解决问题，树立良好榜样，起到了模范带头作用。
(责任编辑：环球精益网)
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