本钢板材焦化厂精益管理降成本提质量

板材焦化厂以生产优质焦炭、保证炼铁工序稳定运行为天职，不断加强配煤均质化精益管理，有效控制配煤的“四个关口”，在降低配煤成本的同时，进一步提高焦炭质量。

一关

强化检验控制

从源头控制原料煤质量

该厂坚持入厂煤取样原则，对入厂的煤种进行采样、化验，确保来煤质量达到所需质量标准。

来煤煤质检验分析

为保证检验的真实性及准确性，该厂采取煤样盲编送检的方式，将煤样只划分为肥煤、焦煤、1/3焦煤、瘦煤和配合煤五大类进行送检，保证化验结果的真实性。同时，每个月对化验结果进行抽检，并定期与相关实验室的数据进行比对，确保数据的准确性。

针对出现异常结果的煤样，该厂实行原煤备用样复检，若确认为异常来煤，则启动预警程序并及时调整配煤结构，同时，将情况如实反馈给集团制造部和采购中心，调整发运计划，避免引发焦炭质量的波动。

二关

深入研究配煤方案

确保降本保质“两不误”

配煤比研究小焦炉实验

该厂充分发挥煤焦实验室作用，通过建立配煤数据库和配煤模型，指导配煤结构调整。同时，实时进行效益测算，每周进行配煤方案效益测算对比，及时调整、采用最佳配煤方案，既保证焦炭质量，又降低配煤成本。

三关

提高配煤准确性

稳定配煤均质化操作

2018年开始，该厂将3套配煤系统全部升级改造为精确配煤系统，使配煤准确度大幅提高。他们还定期对配煤准确度进行实物标定自检，根据标定结果调整系统运行参数，并每周分别对3套配煤系统的运行进行一次实物标定抽检，监督配煤准确性。

依据配煤实物标定情况，调整精细配煤控制系统运行参数

此外，该厂不断强化岗位培训，定期开展技术比武等活动，提高职工操作技能，稳定配煤均质化操作。

四关

强化煤场管理

严格煤场管控

焦化厂技术人员督查煤场煤区工作情况

该厂根据现有煤种和煤场、煤塔存煤情况以及配煤结构，实行“菜单式”供煤，对板材原料厂提出堆放建议，同时对原料煤进厂、煤场堆放、取煤及上煤全过程实行监督，定期组织对煤场单种煤进行抽查、检验，确保配煤均质化管理取得实效。

下一步，该厂将继续与同行业对标，持续实行精益配煤管理，为板材公司炼铁工序稳产高产保驾护航。

来源：本钢新闻