摘要:上图： 达希家具总经理加乐老师微信，咨询精益5S管理事宜，当时是9月19日，由于乐老师项目排期很满，只能约10月12日，也就是今天。 上图： 乐老师跟达希李总微信简单沟通，然后看了10多张李总发的车间照片。95%以上企业，没开展精益5S管理，都比较乱。 乱的
 
上图： 乐老师跟达希李总微信简单沟通，然后看了10多张李总发的车间照片。95%以上企业，没开展精益5S管理，都比较乱。
乱的背后会导致寻找，让效率降低，交货期拉长，货款拉长，员工上班时间找物料，没有产出，收入也不高，员工流失率也增加，周而复始，导致恶性循环。。没控制好，对企业是致命浪费。
上图： 乐老师跟企业负责生产计划同事沟通，了解他们生产计划环节的5S管理。
目前企业的情况，订单延期率达80%。排了生产计划，结果每天被插单。。看图片，整个工厂到处堆满了半成品，等待组装发货。。这是巨大的资金占压。。浪费。。
上图： 仓库一角，目前没有入库，出库，记账，张卡物也没有，财务盘点也没有。。基本失控状态。
这样对企业浪费巨大，比如，一套家具只要10个五金件，结果没人监管，车间用了15个，多用了5个，到底去哪里了？没人知道。。这样企业成本增加了。。每天，每刻都在发生。。
从精益5S管理的思维来看，现场到处都是金矿。。
再比如，由于物料放置比较乱，不能10秒内找到，就会导致领料的人等待，寻找；等待，寻找的时间，占用了生产的时间，导致产量做不出来。要做出产量，就要加班，公司要付加班费，结果成本又增加了。。
加班费是小钱，乐老师上海秋阳项目，员工加班一个小时，车间一套烘干设备要烧400元燃气费。。浪费巨大。。企业应该得到的利润，一点一点浪费了。
上图： 乐老师跟员工沟通，了解薪酬分配5S管理情况，结果发现，大多是计时工资，也就是固定+加班。
这种分配机制，员工没有积极性，只会少干，不愿多干，而且要人盯着干，不盯着干，就慢吞吞。。如果你企业有这种情况，证明分配机制出问题了。
10秒钟对一般企业来说，不算什么。
但对于丰田来说，损失就大了，丰田60秒可组装一辆车。
上图： 乐老师现场查看物料情况
上图： 板木车间一角，这个我就不描述了，大家自己感悟
上图： 车间一角，很初级。企业发展到100号人，就必须要进行精益5S管理变革了，否则瓶颈会长期伴随。。
上图： 打磨车间一角
上图： 乐老师当天上午调研，下午出《精益5S管理》落地方案，跟企业总经理，中高层共识。。
 
上图： 乐老师《精益5S管理》落地方案PPT。
(责任编辑：环球精益网)
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