摘要:陕钢集团龙门钢铁公司与知为咨询合作开展精益设备提升项目以来,发现问题,消除浪费,精简流程,提高效率,提升管理,咬定目标不放松、双线融合促管理、扎实推进见效益,取得了丰硕成果。 精益设备管理硕果累累 (作者:陕钢集团龙钢公司
今年以来,炼钢厂紧跟公司步伐,积极推进TPM精益设备管理工作,以保障安全、服务生产作为设备管理的出发点,多措并举,确保各项目标任务顺利完成。1至7月份,该单位铸机设备作业率由72%提升到90.41%,综合作业率达90.26%,较去年同期提升28.91%;设备故障率由0.18% 降低到0.02% ,综合故障率为0.12%,较去年同期降低 0.16%;开展创新创效 227项,创效 2012.25万元;修旧利废536项,节约资金281.55 万元。 新的管理一经撒网,就不断捕获成果之鱼。冯继刚是一名专职设备管理员,他根据新的管理思路,结合现场实际,制定区域“六源”管理推进办法,该办法受到了炼钢厂TPM设备精益管理推进办成员的一致好评。在他制定的区域推进办法中,有问题、有措施、有结果、有总结,契合了PDCA的管理工具,更具有实操性。 打造“精益炼钢”关键在于人的精益。目前,该单位TPM精益设备管理已经确立了10个管理模块以及多个重点改善项目,除了生产流程均衡化等硬性改进,“专业人员队伍团队化”也被列入当中。 虽然TPM精益设备管理初期成果已经显现,但炼钢厂对其持续推动的巨大功效的期待在更长远的未来。TPM精益设备管理的深入推进,让它与旧体制水土相服就必须持续探索,因此,该单位将继续在推进中总结,谨慎探路,避免草率的一锤定音带来更多的管理弯路。 探索的步伐固然严谨,但精益管理变革式的前景基本可以预见。在TPM精益设备管理体系中,构建精益炼钢的总体思路已经定格,下一步就是要借助精益管理工具,打造名副其实的“精益炼钢”。 |
谈谈您对该文章的看