摘要:随着选厂的再次开机生产，综合工区运转工段井下原矿运输任务更加繁重，随着电机车、放矿震机高负荷运行而带来局部件发热、漏油、烧毁等设备隐患，同时也容易让运输轨道发生断裂现象。为确保井下原矿运输系统安全、高效运行，综合工区结合井下原矿运输设备的特
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随着选厂的再次开机生产，综合工区运转工段井下原矿运输任务更加繁重，随着电机车、放矿震机高负荷运行而带来局部件发热、漏油、烧毁等设备隐患，同时也容易让运输轨道发生断裂现象。为确保井下原矿运输系统安全、高效运行，综合工区结合井下原矿运输设备的特点规范了设备日常管理制度，井下运输设备完好率得到提高，创效成果明显。 一是健全制度抓住关键。不断健全工区设备管理制度和设备巡查制度，为工区设备管理提供制度保障，最终达到规范管理、正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关和降本增效的目标。2020年7月份起，综合工区综合管理股梳理完善了10余项设备管理制度，使设备操作、维护、巡检、检修和管理有章可循。 二是强化巡检未雨绸缪。结合工区井下运输设备存在“点多面广战线长”的特点，工区成立了工区级、工段级、班组级巡查小组，详细部署安排日常点检、专业点检和精密点检工作目标计划，明确责任分工和设备巡查要求，重点加强对轨道夹板、放矿震动器、电机车附件和损伤修复矿斗等部件的检查。将检查发现的问题逐一进行登记，按照轻重缓急的原则逐一进行整改，提前消除了设备安全隐患，确保设备安全运行。 三是落实责任靠前服务。工区综合管理工段人员严格落实岗位职责要求，全面执行24小时值班制度，始终保持通讯畅通，确保出现突发情况时能够第一时间掌握、第一时间到达现场、第一时间处理，确保设备“健康水平”。 四是规范管理明确考核。工区设备较多，并且大多分布于井下，要想长期管好用好是一项复杂的工作。2020年8月份以来，工区始终坚持设备管理组每周召开一次设备管理例会，工区每月召开一次设备管理专题会议，定期或不定期抽查设备管理台账。通过检查不断发现设备管理问题，对不落实设备管理规定的工段、班组进行考核，为此工区编制了《综合工区设备管理工作检查考核评分记录表》，形成了“千斤胆子众人挑，人人肩上有指标”的良好局面。 五是科学管理创效增值。减少设备故障就是对成本控制最大的贡献，保障设备正常运行就是设备管理最好的降本增效。工区通过科学的设备管理措施，加快推进工区运输巷道声光报警系统、溜矿井震动电机安装综合保护器和放矿口挡板提升系统技术改造工作，提升设备自动化程度，降低员工劳动强度，提升设备完好率，减少了设备检修和抢修频次，规避设备和人员安全风险，提升设备性能，让设备高效运行，有效降低井下原矿运输成本。 六是精打细算成本优先。严格审核工区备品备件和材料采购计划，有效控制工区生产成本。通过有效控制生产性物资成本来倒逼各工段、班组降低设备故障率。设备故障率得到减少，维修材料费自然而然得到降低，库存资金得到缓解。工区一直鼓励维修工开展修旧利废工作，对有利用价值和能够修复的备件要修复再利用。通过实施成本管控措施，杜绝了生产性物资浪费现象，工区生产成本得到有效控制和降低。 面对设备管理工作新的挑战和压力，综合工区通过科学的设备管理措施，实现了设备生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化，为公司井下原矿运输和安全生产提供有力保障。（李泽南） 编辑:钱庆福 审核:普兆进
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