企业运营管理-设备

去过一些企业可能每次我们的设备坏了，都是操作工来修，班组长来管理，凭借我们经验去维修，从我们企业的标准化来讲就是一个大问题，操作工修后是否满足客户的要求呢。如果我们设备管理不好，我们效率肯定也是高不了。今天和大家聊聊设备管理。TPM是Total Productive Maintenance 的缩写，即为全员生产维修。

1. 什么是设备管理

我理解就是引入优质的生产设备，做好设备的定期定量保养，生产出合格的产品，努力做到不出故障，如果出现故障及时维修，它是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，通过全员参与的生产维修改善活动，概括就是全员，全系统，的生产保全活动。

2. 为什么做设备管理(why)

开展设备管理活动，目的追求设备的零缺陷，无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，提高良品率，缩短我们的生产周期，最终达成消耗的最小化和效益的最大化。

3. 如何管理好设备(how)

第一预防维修，为了防止机械零件的磨损或电子仪器的性能恶化引起的故障，而确定的维修项目，必须按照一定的周期或者一定的产量而实施。在丰田公司很多维修项目都是提前保养，保证设备正常运转，如果设备坏了，就不能够及时完成生产计划，客户就会延迟提车。

第二关注设备故障，我们可以通过OEE来衡量我们的设备综合效率，看哪些问题频发，频发的时间多长，频发的次数是多少，及时发现问题，及时改善，制定临时对策。

第三故障再发生防止，要研究对策防止再发生，选择效果好、成本低的对策，研究可以恒久的稳定的对策。

第四设备设计的反馈，及时将问题反馈给生产技术部门，做好相关信息的分析，对下一代设备的引进提供参考。