摘要:为了更好管理、追踪和监控企业相关工厂中的生产物流外化业务，确保该业务能够与企业生产紧密的衔接，以达到保证企业生产需求及降低生产成本的目的。
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为了更好管理、追踪和监控企业相关工厂中的生产物流外化业务，确保该业务能够与企业生产紧密的衔接，以达到保证企业生产需求及降低生产成本的目的。
第三方物流评价总体目的 本评价制度作为整体提高生产物流活动水平的一环，使公司的生产物流水平能够达到更高水准。 作为工厂生产物流外化活动推进的伙伴，客观地实施物流评价。 实施定期的评价，根据结果进行指导，共同提高物流活动的水平。 作为更新合同时选定物流公司的物流技术和物流能力的判断材料。 对物流公
司评价基准 将M（管理）、C（成本）、Q（品质）、D（交货期）、S（安全）作为大项目进行评价，并保证实施定量且公平。
判断基准如下： M（管理） ①仓储和配送管理 1） 部品仓储布局规划，能够按定置图定置摆放； 2） 仓储货物堆放整齐，有序，部品能够做到先进先出； 3） 按乘用车公司规定，进行部品的出、入库管理，进入系统录入管理，手工单据规范填写； 4） 开展仓库和线边循环盘点与年终盘点、抽查工作，准确率要符合盘点要求，以确保所提供库存报表管理数据的准确及时； 5） 仓储物品无盗窃和丢失现象； 6） 仓库进出账目一致，无差异，书面单据按规定期限保管； 7） 配送料位清单制定，卸货单位设定； 8） 不良品手续办理、存放和日常管理； 9） 能严格执行设变通知，并准确执行切换部品的库存数量； 10） 到货异常能够以书面形式及时返馈物流管理科和部品管理科； 11） 差异件和缺件能够按管理规定及时填写报表，数据准确可靠； 12） 空容器回收后折叠、打包、整理摆放满足要求； 13） 准作业书的制定和遵守作业标准； 14） 物流器具叉车、牵引车数量满足生产能力； 15） 新车型仓储和供给作业教育培训计划及实施； 16） 线边巡视及记录齐全； 17） 新增人员的教育培训； 18） 报表报送及时、准确； 19）看板管理；
C（成本） ②仓储和配送作业成本 1） 能够熟练掌握出货、进货系统操作程序和方法无工时浪费； 2） 仓储部品摆放合理，方便进行收发及集配工作； 3） 部品集配能够及时准确，没有差错； 4） 供给叉车、牵引车作业负荷合理、牵引台车数量符合标准； 5） 标准作业时间单车工时不超标； 6） 人员安排合理，不超过标准人员设定； 7） 作业工程作业表和标准作业书制定规范、无工时浪费； 8） 仓储面积合理、有效利用，无浪费现象； 9） 成本降低，确定改善计划并落实实行有利于生产线提高效率的物流供给作业； D（交货期） ③检收、卸货、装货、供给作业 1） 按时按计划卸货，不超过单车卸货时间； 2） 货物检收如：验收货单、验收数量、验收签字和相关记录无异常，保存完好； 3） 能够在验收后规定时间内进行纳入系统扫描等工作； 4） 卸货验收后能及时将货物转移到规定仓储区域； 5） 纳入的货物符合包装规则； 6） 部品和空容器装货时间符合单车装货要求； 7） 部品出货无装货计划、部品清单、不清点装货数量、装货手续不全、出货零件清单与实物不符等不良现象； 8） 返回空容器出货清单数量与实物一致，交结单据和相互签字手续齐全； 9） 能及时打取配送指示清单； 10） 能够按系统供给指示清单和作业指导书完成线边补给； 11） 贵重部品线边交接记录齐全，保存完好； 12） 现场工作交接记录及作业指导书保管齐全、查询方便； 13） 无物流供给原因造成生产线主线停线； 14） 无物流供给原因造成分装线停线； 15） 物流供给节拍安排合理，线边供给投料准确及时、无多余部品存放； 16） 仓库、集配区及线边空容器能及时回收，无多余存放； 17） 线边物流方向标识明确，与取料方标一致； 线边工业垃圾能够及时回收；
Q 质量 ④仓储和配送货损 1） 部品在仓储中管理无不善管理造成货损或有货损隐患以及所造成部品积压； 2） 部品无因配送运输原因造成货损或报废； 3） 容器无因配送运输原因造成损坏报废或需修复； 4） 部品在配送运输车辆上无堆码不当造成运输货损； 5） 部品因保管不善造成生锈； 6） 部品送到线边无不良现象； 7） 部品无卸货和装货不当造成货损或有货损隐患； 8） 物流服务质量的提高； S 安全 ⑤安全规定的遵守状况 1） 物流车辆能够按规定线路图行驶，不超速行驶； 2） 作业时穿戴好劳动保护用品； 3） 仓储货物堆放高度符合安全标准； 4） 物流车辆的日常点检； 5） 5S活动的持续开展； 6） 物流作业中无车辆交通事故、人生安全事故、货物事故、环境事故等事故的发生； 7） 叉车、牵引车车等物流设备设施操作规范无安全隐患； 8） 高位料架中货物摆放规范无安全隐患； 数据提供由SCM部、工厂每月25日前提供SCM部物流管理科汇总或由SCM部物流管理科组织对物流公司进行检查。 评价频次每月进行一次，其结果汇总后通报财务部、工厂等相关部门。 评价包含日产对海外工厂的GLE诊断。
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