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    机加型单元生产线编程

    2015-12-09 10:24 作者:版权归作者所有 来源:精益实战手册 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:机加型单元生产线编程 机加型单元生产线的特点在于构成单元的主体是机器设备,因此这种类 型单元生产线的设计方向是在满足客户产能要求的情况下实现一人多机 帮助进行机加型单元生产线的流程设计的辅助工具是标准操作组合 表,利用组合表进行流程设计的步骤

    机加型单元生产线编程

    机加型单元生产线的特点在于构成单元的主体是机器设备,因此这种类 型单元生产线的设计方向是在满足客户产能要求的情况下实现“一人多机' 帮助进行机加型单元生产线的流程设计的辅助工具是标准操作组合 表,利用组合表进行流程设计的步骤如下:

    •第一步:计算要求的节拍时间
    •第二步:确定标准作业顺序/可操作机器数
    •第三步:确定标准在制品(产品)

    1.计算要求的节拍时间

    所谓节拍时间(Takt Time),是指为了完成生产计划所必须保持的 生产速度。
    生产节拍的计算,在三种不同的环境下,相应产生三种不同的算法。 •第一种:按顾客需求确定生产节拍;

    •第二种:根据设备能力确定生产节拍;

    •第三种:根据人员生产能力确定生产节拍。


    2.标准操作顺序

    在安排作业员进行一人多机操作时,需要测定手工操作时间和机器 自动加工时间,以及作业员在不同机器间来回走动所产生的走动时间。 标准操作组合表如表5.17所示:
    确定了节拍时间和每一种机器生产一个产品所需手动时间、自动时 间、走动时间,接下来必须计算出每位作业员能够看管的机器数目,换句 话说,就是确定每位作业员的操作顺序,先操作哪台机、后操作哪台机。
    所谓标准操作顺序,是每位作业员在规定的节拍时间内必须执行的 活动顺序。在这里,必须区分加工工艺顺序和标准作业顺序,因为这两 个顺序很多情况下是不一样的。




    标准操作组合表

    标准操作组合表



    标准操作顺序的重点,在于确定某一台设备的自动加工能不能在作 业员在下一个节拍开始操作这台设备之前结束。设定正确的作业顺序 时,要使用“标准操作组合表”。
    典型的“标准操#组合表”如表5.17所示。
    绘制“标准作业组合表”的步驟如下:

    ①第—步:事先确认操作人员能够操作的工序的大致范围。作业员拥有多种技能,是我们进行机加式单元生产线设计的基础。否则就只 能是一人看一台机器了,这突显出了多能化教育的重要性。


    ①  第二步:在作业时间轴上,用黑色粗线画上节拍时间。


    ② 第三步:确定作业员的第1道工序,把事先测定的手工操作时 间和机器自动加工时间填写到相应的手动时间、自动时间栏里。在表 5.17中,我们确定第1项操作从机器A开始。时间轴上,手工操作时 间用红色的长方框标示,机器自动加工时间用蓝色的直线标示。


    ③ 第四步:确定作业员的第2道工序。在这一步里,我们选择接下 来操作B工序。在B工序里,进一步讲,在这个阶段必须把从一台设备 到另一台设备之间的步行时间也考虑进去,如果需要或多或少的步行时 间的话,就必须把步行时间标示出来。时间轴上,用紫色的斜波浪线条 标示步行时间。接下来是C工序,C工序的机器自动加工时间是27秒, 为了便于判断,我们没有把代表C工序自动加工时间的线条继续向右延 伸,而是在碰触到节拍时间线后,从时间轴的左端延伸出来,这样,只 要延伸线不与红色手工操作标识相重叠,就代表生产能力是充足的。


    ④  第五步:重复第三和第四个步骤,直到确定所有的操作顺序。 如表5.18所示,在确定生产顺序时,不需要拘泥于工艺流程,例如在 选择完B、C后,不必一定选择机器D,我们可以选择机器G。时刻记 住,操作的顺序不一定和工艺顺序相同,我们究竟采用何种操作顺序, 取决于生产线平衡的需要。


    标准操作组合表

     
    ⑤ 第六步:如果最后的返回点和生产节拍的黑粗线相吻合的话, 则我们得到了一个最佳的操作顺序;如果最后的作业在生产节拍线前面 结束的话,就要尝试是否可以追加更多的机器设备;如果最后的操作超 出了这条黑粗线,就必须考虑如何进行改善缩短Cycle Time。
    ⑥   第七步:进行布局设计,以实现标准操作组合表的理想设定。

    标准操作组合表
     

     
    我们在图5.21中看到,第一位作业员的操作顺序是A、B、C、G、 H;第二位作业员的操作顺序是D、E、F,而工艺顺序是A、B、C、 D、E、F、G、H,再次提醒大家:为了提髙生产线平衡率,为了提高 生产效率而得出的操作顺序与工艺顺序是可以不一致的。

    3.确定标准在制品数量


    所谓标准在制品,指的是生产线操作所必需的,最小限度的在制品数 量。一个流当然是标准在制品的理想状态。一台机器上只有一个在制品是 最理想的情况。但是,在两种情况下,我们要适当的增加在制品数量:

    •工艺流程中存在老化工艺。
    者化工序标准产品 =老化时间+生产节拍

    •作业顺序不同,持有量也不同。
    如果操作顺序与工艺顺序同方向的话,标准在制品在数量上是每台机 器上有一台,机器与机器之间的在制品就没有必要了。但是,如果操作顺 序与工艺顺序正好相反的话,则设备与设备之间就必须要有在制品了。

    (责任编辑:环球精益网)
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