摘要:6S即整理,整顿、 清扫、清洁,素养,安全六个项目,因均以S开头, 简称6S。6S起源于日本,通过规范现
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6S即整理,整顿、 清扫、清洁,素养,安全六个项目,因均以"S"开头, 简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物, 营造一目了然的工环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真、 遵守规定、自觉维护工场环境和文明礼貌的习惯。
 
做6S的八大好处
1、亏损为“零”（6S为最佳的推销员)至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为“零”（6S是品质零缺陷的护航者）产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养,減少次品产生:员エ要知道预防问题的发生而非仅是时候来处理问题。
3、浪费为“零”（6S是节约能手)6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多:避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作:避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为“零”（6S是交货期的保证)工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
5、切换产品时间为“零”（6S是高效率的前提）模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升:彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
6、事故为“零”（6是安全的软件设备）整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽散、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅“危险”、"注意”等警示明确员工正确使用保护器具,不会违规作业所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工工生命安全有保障。
7、投诉为“零”（6S是标准化的推动者)人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。
8、缺勤率为“零”（65可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃的工作场所会让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤时工:6S能给人只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄。
做6S的四个满意
(1)投资者满意( IS InvestorSatisfactionn),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
(2)客户满意( CS CustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点
（3)雇员满意( ESEmploye Satifaction),效益好员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感
(4)社会满意( SS SocietySatifaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象
(责任编辑：环球精益网)
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